水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法Word文档下载推荐.doc

水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法Word文档下载推荐.doc

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我司在考察了目前世界范围内三大滑模摊铺机厂商的具体情况后，首次选定并购进GP2600型滑模摊铺机。

在金阳新区三个月的施工中，通过10公里道路工程的施工实践，取得了良好的社会效益和经济效益。

在我司工程技术人员的共同努力下，《水泥混凝土路面滑模摊铺机引进及施工工艺》科技成果于2002年通过集团公司评定验收。

在施工过程中通过不断总结和提高，形成本工法。

二、工法特点

1、速度快、效率高。

施工中只要供料和辅助工作能及时跟上，可保持高速连续作业，最高生产速度可达3m/min。

2、整平效果好。

路面宽度在9.75米以内可一次成型。

3、整机性能好，适用能力强。

该机为全电脑自动控制，其工序作业均连续而有序。

摊铺速度、平纵坡度及平面成型均由电脑控制，能适应各种等级水泥混凝土路面施工。

4、操作简单，操作人员经厂商技术人员的专业培训15天左右，即可自行操作并掌握其要领。

5、能改善施工条件，降低劳动强度。

使用该机后，既不需要侧模板，又可减少大量的劳动力。

6、安全便捷，降低造价。

三、适用范围

本工法适用于宽度在3~9.75米，板厚≤48厘米的各种等级公路、市政道路、机场货场、码头等水泥混凝土路面工程。

四、施工工艺

（一）施工工艺流程

（二）施工方法

1、基准线设置

（1）、横向支距：

基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支距应根据滑模摊铺机侧模到传感器的位置而定，一般2～4履带跨中摊铺，两侧路面边缘宜不小于1m宽度，最小不得小于0.65m。

基准线上的标高应为其所在位置的路面边缘高程计入支距横坡高度后，加上设定的架设高度。

（2）、纵向间距：

平面直线段应小于等于10m，圆曲线段视弯道半径大小，一般可为5～7m。

（3）、基准线桩固定：

基层顶面到夹线臂的高度为50cm，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度为30cm。

基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离为30cm。

夹线臂到桩顶垂直距离为15cm。

（4）、基准线长度：

一根基准线的最大长度不得大于450m。

超过此长度并需要继续摊铺时，应续接基准线，续接方式应通过同一个过渡桩的夹线臂口平顺连接。

（5）、基准线张紧

基准线两端应各设一个紧线器，并应偏置在基准线桩外侧30～50cm处。

在第一根桩与紧线器之间，应设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂应低于基准线桩夹线臂。

扯线桩应钉牢固，不能因弯道水平拉力而倾斜。

基准线必须张紧，每侧基准线应施加大于等于1000N的拉力。

张紧后基准线上的垂度不应大于1.0mm，基准线应先张紧，再扣进夹线臂槽口。

（6）、基准线施工要求

基准线设置好以后，禁止扰动。

摊铺时，严禁碰撞和振动。

一但碰撞变位，应立即重新测量设定。

基准线接头不得大于1cm。

每100m基准线不得多于2个接头。

多风季节施工时，应缩小基准线桩间距。

风力达到5～6级时应停止施工。

2、混凝土拌合质量控制

（1）、施工开始及搅拌过程中都应按规定的频率检验坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、混凝土凝结时间、砂石料含水量及混凝土容重等。

在寒冷或炎热气候下施工，混凝土拌合物从搅拌机出料时的温度应分别控制在30～35℃之间，并应加测原材料温度拌合物的坍落度损失率和凝结时间等。

（2）、混凝土拌合物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象，干料和生料禁止用于路面摊铺。

搅拌楼每盘之间和两台搅拌楼之间，混凝土拌合物的坍落度允许误差为±

1cm。

试拌及滑模摊铺时的坍落度，应按确定的坍落度值加上当时气温下运料所耗时间的坍落度损失值确定。

在雨天或阵雨后，应按砂石料实际含水率及时微调加水量。

（3）、在保证拌和物质量的前提下，应科学编制搅拌计算机程序，合理搅拌时间，以增加混凝土的产量。

3、混凝土运输

（1）、混凝土运输时间：

运输到现场的混凝土拌合物的坍落度有所损失，但必须适宜滑模摊铺。

摊铺完毕允许最长时间，应根据气温及摊铺现场拌和物的工作性确定，混凝土运输允许最长时间宜短于摊铺允许最长时间0.5h。

（2）、运输技术要求：

a、运送混凝土的车辆，在装料时，应防止混凝土离析，每装一盘料应挪动一下车位，卸料落差高度不得大于2m。

混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车厢内。

b、混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。

列日、大风、雨天施工，应遮盖自卸车上的混凝土。

运输车辆在每次装混凝土前，均应将车厢清洗干净并洒水湿润。

4、混凝土卸料、布料

滑模摊铺普通水泥混凝土路面，必须有专人指挥车辆均匀卸料。

滑模摊铺时，机前的最高料位不得高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。

机前缺料或料位过高时，采用挖掘机适当布料和送料，布料应与摊铺速度相协调。

5、滑模摊铺机首次摊铺位置校准

首次摊铺前，应在直线路段采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板4角点高程和侧模前进方向。

4个水平传感器控制挤压底板4角高程；

2个方向传感器进行导向控制（设置在摊铺机左侧）。

按路面设计高程、横坡度或路拱测量设定2～3根基准线或4～6个桩，将6个传感器全挂上两侧基准线，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动滑模摊铺机进入设好的桩位或线位，调整水平传感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩或基准线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前后左右的水平度。

令滑模摊铺机挂线自动行走，再返回校核1～2遍，正确无误后，方可开始摊铺。

6、初始摊铺路面参数校正

在开始摊铺的5m内，必须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核测量。

机手应根据测量结果及时缓慢地在滑模摊铺机行进中反向旋转滑模摊铺机上水平传感器立柱手柄，校准挤压底板摊铺路面的高程和横坡，误差应在规定值范围内。

及时调整拉杆的打入深度及压力和抹平板的压力及边缘位置。

检查摊铺中线时，应在设方向传感器的一侧，通过钢尺测量基准线到滑模摊铺机侧模前后的横向距离，有误差时，缓慢微调前后两个方向传感器架立横梁伸出的水平距离，消除误差。

禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等，以免严重影响平整度等质量指标。

从滑模摊铺机起步—调整—正常摊铺，应在10m内完成，并应将滑模摊铺机工作参数设置固定保护起来，不允许非操作手更改或撞动。

第二天的连接摊铺，应先检查滑模摊铺机挤压底板4个角点的位置，再将滑模摊铺机后退到前一天做了侧向收口工作缝的路面内，到挤压底板前对齐工作缝端部，开始摊铺。

7、滑模摊铺机的操作

（1）、机手操作滑模摊铺机应缓慢、匀速，连续不间断摊铺。

滑模摊铺速度，根据拌合物稠度和设备性能可控制在0.8～2.0m/min之间。

当料的稠度发生变化时，先调振捣频率，后改变摊铺速度，不得料多时追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。

（2）、摊铺中，机手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始应略设高些，以保证进料。

正常状态下应保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒10cm左右，料位高低上下波动宜控制在±

4cm之内。

（3）、滑模摊铺机以正常摊铺速度施工时，振捣频率可在6000～11000r/min之间调整。

应防止混凝土过振、漏振、欠振。

机手应随时根据混凝土的稠度大小，调整摊铺的速度和振捣频率。

滑模摊铺机起步时，应先开启振捣棒2～3min，再推进。

滑模摊铺机脱离混凝土后，应立即关闭振捣棒。

（4）、滑模摊铺纵坡较大的路面，上坡时，挤压底板前仰角宜适当调小，同时，适当调小抹平板压力；

下坡时，前仰角宜适当调大，抹平板压力也宜调大。

（5）、滑模摊铺弯道和渐变段路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊铺，应随时观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。

（6）、机手应随时密切观察所摊铺的路面效果，注意调整和控制摊铺速度，振捣频率，夯实杆、抹平板位置、速度和频率。

（7）、连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带上前次水泥混凝土路面的时间应控制在养护7天以后，最短不得少于5天。

同时，钢履带底部应铺橡胶垫。

纵向连接摊铺路面时，应对连接纵缝部位人工进行修整，连接纵缝的横向平整度符合不同公路等级的要求。

并用钢丝刷刷干净粘附在前幅路面上的砂浆，应刷出粗细抗滑构造。

8、胀缝施工

前置法施工时，应预先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无沥青涂层的一端焊接在运载架上，接缝板夹在两支架之间。

施工前运至现场，待摊铺至胀缝位置前方1～2m处，将支架准确定位，用钢钎将支架和胀缝板锚固在基层上，保证支架不推移，胀缝板不倾斜。

然后卸料或布料，用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土，滑模摊铺机通过。

9、养生剂养生

水泥混凝土路面采用喷洒养生剂方式养生时，养生剂喷洒剂量、成膜厚度、适宜的喷洒时间应通过现场试验确定。

喷洒养生剂的厚度应足以形成完全封闭的薄膜；

喷洒应均匀，成膜厚度应一致；

喷洒后的表面不得有颜色差异；

喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行；

喷洒高度宜控制在0.5～1m。

10、路面切缝

采用桁架式切割机对路面混凝土进行切缝施工。

通常情况下，在路面混凝土摊铺完（12~16）小时后，施工人员在混凝土表面行走而不留下压痕时即可进行切缝施工，并尽量在较短时间内完成相应段路面混凝土切缝施工，以确保混凝土面板不被拉裂。

11、路面刻纹

采用桁架式刻纹机对路面混凝土进行刻纹施工。

（1）、先按设计要求进行划线并完成分块切缝工作。

（2）、在分块内，再进行精确的划线，其划线标准为（以5m分块为例）

刻纹深度：

3mm

刀片宽度：

2.5mm

每组间距：

25mm

每组刻纹宽度：

550mm

组间间隙：

75mm

（3）、刻纹时间：

通常情况下，在路面混凝土摊铺完3天后即可进行刻纹施工。

（三）、施工过程中的注意事项

1、滑模摊铺中出现问题的处置

滑模摊铺的表面应平滑，几何形状规矩，不应出现麻面、拉裂、塌边、溜肩等病害现象。

出现问题应立即查找原因，迅速采取措施。

（1）、摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况。

发现路面上在横断面某处多次出现麻面或拉裂现象，表示该处的振捣棒出了问题，必须停机检查或更换该处的振捣棒，摊铺后，发现路面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，则表明振捣棒过深，必须调整正确位置至振捣棒底缘在挤压底板的后缘高度以上。

（2）、在摊铺宽度大于等于8m的双车道路面时，若左右卸了两车稠度不一致的混凝土时，摊铺速度应按偏干一侧设置，并应将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小。

（3）、滑模摊铺路面出现横向