水泥搅拌桩作业指导书文档格式.doc

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对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

四、设备选型

主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1．桩机型号：

SJB深层搅拌机

2．搅拌头转速：

43r/min

3．最大施工深度：

18m

4．额定扭矩：

8500N·

m

五、工艺流程及施工方案

5.1工艺流程

开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。

水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图

5.2施工方案

5.2.1施工准备

清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

5.2.2测量放样

按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用木桩上钉小钉），方便在施工中迅速确定桩位。

5.2.3机具定位

将钻机安置在设计的孔位上。

使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；

钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。

钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

5.2.4钻孔

钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。

5.2.5搅拌作业

1.水泥搅拌桩施工机械：

（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

2.制浆质量的控制：

（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。

（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；

浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

3.泵送浆液质量的控制：

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。

如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。

5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。

开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。

6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。

8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。

5.2.6机具移位

上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

5.2.7桩头处理

混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。

在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。

六深层搅拌法施工常见问题与处理对策

深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。

深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表

常见

问题

产生原因

预防措施及处理方法

喷浆不正常

注浆泵坏

喷浆口被堵塞

有硬结块及杂物，造成管路堵塞

水泥浆水灰比稠度不合适

施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转

喷浆口采用逆止阀（单向球阀）

在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题

泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路

选择合适的水灰比

抱钻、冒浆

施工工艺选择不当

粘土颗粒之间粘结力强，

不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻

有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆

对不同土层选择合适的不同工艺

搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。

地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头

由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减少冒浆

桩顶强度低

表层加固效果差

由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上提，不易拌和均匀

在桩顶标高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右

在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.3m，以加强桩顶强度

搅拌体不均匀

施工工艺不合理

搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和

搅拌机械提升速度不均匀

选择合理的施工工艺

施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态

灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀

提高搅拌转数，降低钻机速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性

注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断

重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾

拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度

七、施工质量控制

1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。

5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质

检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6.水泥搅拌配合比：

水灰比0.6，每米掺灰量不小于60kg。

选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。

7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。

8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。

11.现场施工人员认真填写施工原始记录。

记录内容应包括：

1施工桩号、施工日期、天气情况；

2喷浆深度、停浆标高；

3灰浆泵压力、管道压力；

4钻机转速；

5钻进速度、提升速度；

6浆液流量；

7每米喷浆量和外掺剂用量；

8复搅深度。

八、质量检测

1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。

2.浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。

3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。

4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。

5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

（1）检验搅拌均匀性：

用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

（2）触探试验：

根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；

或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4m。

6.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为总数的2‰，并不少于3根。

7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；

如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；

如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。

随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2‰，且不得少于3根。

试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

10.外观鉴定

（1）桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

（2）搅拌均匀，凝体无松散。

（3）群桩桩顶齐，间距均匀。

11.实测项目

水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

全站仪仪或钢尺丈量

2

桩身垂直度

1%

全站仪或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50～100cm后用钢尺丈量

水泥搅拌桩质量检验标准

检测项目

质量要求

检验数量

成桩长度、复搅长度

所用的