氟碳金属漆施工工艺及方案Word文档格式.doc

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3:

1

1.5-2.0

1.5-2.0mm

批刮

抹子批刀

网格布

1.1m/㎡

氟碳漆专用找平腻子

R01-13D

2遍

2.5-3.5

2-3mm

氟碳漆专用精批腻子

R01-14D

1.2-1.5

1.0-1.2mm

油性外墙抛光腻子

R82-01N

R803

20∶1:

0-1

0.3-0.5

35um

滚筒批刀

底漆

双组份渗透底漆

R82-99N

R804

5∶1∶1

0.12-0.15

25-30um

喷涂

喷枪

氟碳专用灰底漆/

氟碳专用底漆

R82-03N/

R82-02N

5∶1∶1.2-2.0

0.2-0.25

50-60um

面漆

氟碳闪银漆（亚光）

R83-77F

9∶1∶5

0.2-0.3

罩面漆

（选用）

氟碳罩面清漆（哑光）

R83-99F

6:

1:

0.1-0.12

25-30um

喷涂、滚涂

喷枪、滚筒

第一章施工工艺

施工工艺流程

基面处理

氟碳漆专用粗找平腻子点补、满批、挂网

分格缝施工

氟碳漆专用找平腻子竖向靠尺刮涂

120＃－150＃砂纸打磨

氟碳漆专用找平腻子横向靠尺刮涂

分格缝填找平腻子

分格缝修补

氟碳漆专用精批腻子满刮一遍

240＃－320＃砂纸打磨

360＃－400＃砂纸打磨

氟碳漆专用精批腻子点补

360＃－400＃砂纸打磨、除尘

水养护

干燥一天

油性抛光腻子满刮一遍

400＃砂纸打磨、抹布除尘

油性抛光腻子点补一遍

双组份渗透底漆喷涂一遍

氟碳专用灰底漆喷涂二遍

氟碳闪银漆（亚光）喷涂二遍

分格缝着色

氟碳罩面清漆（哑光）喷涂一遍（选用）

第二章氟碳金属漆施工方案

第一节施工方法及质量控制

一、基材要求及处理

据JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规范》的要求：

1、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、和无附着力不良的旧涂层。

2、基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分格缝深浅一致且横平竖直。

允许偏差应符合JGJ/T29-2003的验收规范中级及以上要求。

3、基层应清洁，表表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。

4、新抹的水泥砂浆一般夏季养护21天，冬季养护28天以上，基层含水率小于8%，PH值小于10方可进行外墙涂料的施工。

5、腻子应选用氟碳漆专用腻子，要符合JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》R级以上标准。

二、R01-12D氟碳漆专用找平粗腻子、玻纤网格布施工:

1、施工配比：

R01-12D氟碳漆专用找平粗腻子：

添加剂=3：

1，先加添加剂在桶里，然后慢慢加入腻子粉，用电动搅拌器搅拌，如粘度过高需少量加入清水，调配成合适的粘度。

2、腻子与添加剂调配后，调好的腻子应在夏天2小时，冬天4小时内用完，超过时间已固化的腻子不能使用。

3、检查基面：

基面上的颗粒粉尘要求清理干净。

4、腻子层批刮及点补：

n用氟碳漆专用找平粗腻子对过于粗糙或凹陷处基面进行找补。

n腻子初干后即进行打磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。

n墙面满批腻子及挂网：

墙面满批及挂5*5毫米规格玻纤网格布（注意不可折叠，要伸展自然充分），挂网后压网满批腻子，注意批刮要均匀不可漏网，干燥后不用打磨，但必须用水养护。

养护完成干燥后方可进行下道工序。

三、切缝：

1、分割缝设计、切割：

分格不要分得太大，基本的原则是宜小不宜大，板块长（高）不超过2m、宽度一般均不超过1.8m（否则在喷金属漆时不易喷匀，易造成接茬发花现象），同时还必须根据建筑的特点确定分格缝的宽窄度，缝线的宽度一般为1.6cm,深度一般为1cm（或依甲方设计）。

2、缝线的位置依甲方设计要求确定。

3、弹线确定缝线的两条边线的位置。

4、用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线。

5、将缝的两条边线之间的水泥敲掉。

6、将缝的底部修理平整。

7、检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割。

8、将缝中的残渣清理干净。

9、注意事项：

切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

10、R01-13D氟碳漆专用找平腻子靠尺竖向刮涂：

施工配比：

R01-13D氟碳漆专用找平腻子：

n靠尺刮涂腻子按分格缝以块为单位进行。

n施工时，先用批刀将R01-13D氟碳漆专用找平腻子在墙上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺竖向刮平。

n靠尺竖向刮涂要反复二遍，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用R01-13D氟碳漆专用找平腻子这些部位填平；

第二遍要将竖向的平整度刮平。

n在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将R01-13D氟碳漆专用找平腻子批刮在墙上，另两人分别持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻子层刮成斜坡状。

n靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

11、靠尺竖向批刮腻子初干后即进行打磨，时间太长，腻子干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。

必须将粗糙腻子磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子。

R01-13D氟碳漆专用找平腻子层采用240#或320#砂纸进行打磨。

12、R01-13D氟碳漆专用找平腻子用靠尺横向刮涂一遍（施工方法同竖向靠尺刮涂一致，施工完毕后必须同样用240#或320#砂纸进行打磨）。

n在靠尺刮涂的基础上用R01-13D氟碳漆专用找平腻子满批一遍，彻底消除基面细部不平的现象。

在批刮R01-13D氟碳漆专用找平腻子的过程中，会将少量腻子刮入分格缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

n满批R01-13D氟碳漆专用找平腻子一遍后，将整个腻子及时打磨平整，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条，使用240#或320#砂纸打磨。

n打磨，养护：

应保持施工一遍，打磨一遍。

第一遍初干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。

初干后开始打磨，打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨。

nR01-13D氟碳漆专用找平腻子施工完毕后，须至少用水养护四遍或以上，每次养护时需用水湿透腻子层。

n施工温度5-35摄氏度，温度过低，腻子强度、硬度无法达到，表面易粉化。

n两道工序之间间隔应不少于24小时。

nR01-13D氟碳漆专用找平腻子施工完毕后，要求平整度≤1mm。

n表面要求无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近的墙面。

n线条平直，阳角笔直无残缺。

n用指甲抠无掉粉现象，粘结强度合格。

n手感平滑，无凹凸或起伏的感觉。

四、R01-14D氟碳漆专用精批腻子施工：

R01-14D氟碳漆专用精批腻子：

添加剂=3：

1、腻子与添加剂调配后，调好的腻子夏天2小时，冬天4小时内须用完，超过时间已固化的腻子不能使用。

2、基面检查：

R01-14D氟碳漆专用精批腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，须继续打磨，直到R01-14D腻子手感光滑。

3、R01-14D氟碳漆专用精批腻子批刮两遍：

n必须选派熟练的工人进行施工：

批刮平整避免出现批刮痕迹。

5、打磨：

R01-14D氟碳漆专用精批腻子批刮，干燥后即可进行打磨。

n必须采用360#或400#砂纸进行打磨。

n每一次R01-14D氟碳漆专用精批腻子批刮后，都必须进行认真的打磨，这样才能彻底消除批刮印痕；

不能采用太粗的砂纸进行打磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

6、养护：

R01-14D氟碳漆专用精批腻子施工完毕后，须至少用水养护四遍或以上，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔24小时（晴天）后可进入下一步。

7、两道工序之间间隔应不少于24小时。

8、R01-14D氟碳漆专用精批腻子施工完毕后，平整度≤0.7mm。

9、表面要求无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近的墙面。

10、阳角垂直无残缺，线条平直，圆弧线条符合施工要求。

11、用指甲抠无掉粉现象，粘结强度合格。

12、分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五、R82-01N油性抛光腻子施工

1、材料使用说明：

2、施工配比主漆：

固化剂：

稀释剂=20：

1：

（0-1）。

3、调配时需用手电钻充分搅拌均匀。

4、主漆：

固化剂混均匀后，必须在四小时内用完，否则会胶化结块。

5、未用完的油性腻子必须盖紧密封，否则会胶化变质。

6、批刮R82-01N油性抛光腻子：

n调配好的R82-01N油性抛光腻子，用批刀批刮到墙面或用滚筒滚涂到墙面上，然后迅速用批刀将其刮平。

n如果R82-01N油性抛光腻子干燥太快，来不及收平，可适当增加稀释剂的用量以改善施工性。

8、打磨：

nR82-01N油性抛光腻子批刮完后约24小时，即可对抛光腻子进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

n须使用400#以上的砂纸打磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏抛光腻子。

（可以320#水磨）。

9、R82-01N油性抛光腻子基面要求：

nR82-01N油性抛光腻子施工完毕后，平整度≤0.5mm。

n无批刮印痕。

n光滑，用手摸无凹凸不平感觉。

n窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部份无残缺现象，线条平直或符合要求。

六、喷涂双组份渗透底漆R82-99N：

n施工配比：

主漆：

稀释剂=5：

1。

n施工：

喷涂一遍，喷涂要均匀；

施工间隔时间24小时以上，进行下道工序施工。

n施工要求：

均匀，无漏涂，无流挂。

n喷涂完成后不打磨，实干后，直接进行中层漆施工。

七、氟碳专用底漆/氟碳专用