模板施工方案(计算书)Word文件下载.doc
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3、主要劳动力安排·
3
4、模板工程施工·
4.1模板施工准备·
4.2模板施工工艺·
4
4.3模板工程一般构造措施·
8
4.4模板工程主要施工节点·
10
5、结构脚手架的搭设和计算·
15
6、模板及支撑拆除·
21
7、模板工程技术质量控制措施·
22
8、安全文明施工·
23
1工程概况
（1）北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路，西起文星湾隧道，东至泰吉滨江小区，
（2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有滨江路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。
起讫里程K0+000～K1+138.20，全长1138m，道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m，双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：
位于里程K0+220～K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构，明挖法施工。
建设单位：
重庆市北碚区新城建设有限责任公司
设计单位：
重庆市设计院
勘察单位：
重庆市勘测院
监理单位：
施工单位：
2施工布置
该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。
2.1模板的用材：
柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×
80的木背枋和ф48×
2.8的钢管背杆。
对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。
300×
3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。
钢筋检查合格后再关模板。
2.2支撑及架料：
墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用ф48×
2.8的钢管。
2.3模板及脚手架的配置数量：
本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。
3、主要劳动力安排：
根据进度计划安排情况及模板工程量，整个工程配1个木工班组30人，2个架子班15人，其中架子班负责主体外的安全防护架的搭设。
4、模板工程施工
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和有关标准的规定。
模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。
4.1模板施工准备
施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。
模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修整后才使用。
施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。
根据每道工序的计划完成时间排出劳动力需求计划。
4.2模板工程施工工艺
4.2.1、模板安装基本要求
4.2.1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。
弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
4.2.1.2模板安装时应拼缝严密。
模板拼缝宽度必须小于2mm。
不得使用双面胶或封口胶处理。
4.2.1.3拼模时，应特别注意墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
4.2.1.4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。
其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。
4.2.2配模
4.2.2.1木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。
确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。
4.2.2.2配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。
4.2.2.3柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。
模板尽量采用横配，下料尺寸准确。
详下图
4.2.3柱墙模安装
4.2.3.1工艺流程
施工缝处理→抄平、放线→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→穿螺杆→加固、校正→检查→验收。
4.2.3.2柱墙模板安装工艺：
4.2.3.2.1放线：
柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。
4.2.3.2.2模板及支撑安装：
柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。
4.2.3.2.3螺杆安装、固定：
柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。
4.2.3.2.4检查校正：
柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
4.2.3.2.5模板群体固定：
群体柱墙支模时，必须整体固定。
同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。
4.2.4板模板安装
4.2.4.1工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→清洁、验收。
4.2.4.2板模安装工艺：
4.2.4.2.1支模架的搭设：
支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设100*100*15九夹板。
所有立杆应保持垂直。
4.2.4.2.2支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后并设临时斜撑固定。
4.2.4.2.3板模采用九夹板，85×
40木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。
拼缝宽度严格控制在≤2mm内。
4.2.4.2.4检查校正：
模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。
预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。
钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。
4.2.5穿插施工顺序
竖向构件与水平构件整体施工顺序：
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、板钢筋绑扎→水电预留预埋、板面吊模安装→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。
4.3模板工程一般构造措施
4.3.1一般柱墙模板
柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。
水平夹具采用钢管，Ф12高强对拉螺杆（套PVCФ16管）加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200mm。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。
用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
4.3.2板模板
板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。
当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。
4.3.3满堂支撑体系
满堂支撑体系采用Ф48*2.8钢管，十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。
扫底杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。
4.3.6、模板及支撑体系搭设示意图
4.4模板工程主要施工节点
4.4.1、柱墙根部定位节点
4.4.2、边模接缝措施
4.4.3中柱接缝措施
4.4.4中部梁模节点
4.4.5边梁模板节点
4.4.6梁与梁交叉节点
4.4.7梁与柱交叉节点
4.4.8电梯井道模板支设示意图
4.4.9现浇楼梯模板安装工艺
现浇楼梯施工应保证钢筋数量、位置准确，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均、施工缝处夹渣等现象。
楼梯模板施工方法见下图。
4.4.10厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工
厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防：
4.4.10.1模板的选择
厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
4.4.10.2模板的支撑（详下图）
4.4.11模板拆除
4.4.11.1非承重模板：
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
4.4.11.2仅承受自重荷载的模板：
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
结构类型
结构跨度（m）
按强度等级的百分率计%
≤2
≥50
＞2且≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
承物结构
悬臂梁板
--
4.4.11.3承受上部荷载的模板：
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。
4.4.11.4拆模顺序：
模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重模板后拆承重模板；
先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
4.4.11.5模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
5、结构脚手架的搭
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