模板工程施工方案(长城杯)Word文件下载.doc
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《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
2.1设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
食堂、车库
2
建筑特点
框架-剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
16652.78
占地面积（㎡）
15900
地下建筑面积（㎡）
7655.34
地上建筑面积（㎡）
8997.44
4
建筑层数
地上5层，地下2层
5
建筑层高
地下室
地下二层
4.8m
地下一层
5.1m
首层
标准层
6
建筑高度
檐口高度（m）
24.4
7
结构断面尺寸
柱断面尺寸（mm）
φ600、700×
700、600×
600、400×
400、
梁断面尺寸（mm）
350×
700、350×
600、300×
700、300×
600、350×
650、350×
800、450×
700、250×
500、200×
600、250×
550、350×
900、550×
900、500×
850
楼板厚度（mm）
120、220、250、300、350
2.2现场情况：
2.2.1地下阶段模板加工及存放布置图（详附图1）：
地下阶段基础底板、地下室外墙、人防部分的墙体及核心筒剪力墙使用60系列小钢模板；
弧形墙、梁、柱使用多层板配置，顶板使用多层板配置。
2.2.2地上阶段模板加工及存放平面布置图（详附图2）：
地上阶段剪力墙使用多层板模板、框架柱使用多层板、圆柱采用钢制定型模板、顶板模板使用多层板，梁模板使用多层板。
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
场地狭小，模板加工场地有限，须合理调配；
地下结构采用小钢模板，如何对模板精挑细选保证混凝土的外观质量是本工程重点；
地上部分多层板周转次数少，保证既经济又能保证混凝土的外观质量是本工程的又一工作重点。
2.3.2技术方面的难点
2.3.2.1本工程五层加层高8m，首层部分柱自由高度13.3m，框架柱需要分二次、三次浇筑，模板的安装和防止漏浆措施是工程控制的重点。
框架梁板结构，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，模板的配置和安装有一定的难度。
2.3.2.3地下室圆弧墙模板的制作和安装是技术方面的又一难点。
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
基础底板
2008
12
15
2009
地下结构
16
30
±
0.00以上
31
3.2劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
项目部技术员董雷超负责模板工程施工方案的编制和修改。
项目技术负责人李峰负责审批。
项目部土建负责人史冰涛、质检员于占武负责模板工程方案交底的落实、检查。
内容包括模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.2劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人向辉德负责模板的制作、安装及施工的组织；
技术负责人聂满负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：
地下室阶段80人；
主体阶段50人；
装修阶段30人。
4.施工准备
4.1技术准备：
本工程部分柱高度达13.3m，分次浇筑施工难度大，垂直度不好控制；
梁与梁节点、梁与柱节点较多，模板的配置和安装有一定难度；
圆弧墙模板的制作和安装又是一技术难点。
诸多施工难点均需要技术人员、质量人员、工长及班组长熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员。
4.2机具准备：
名称
型号
数量
进场日期
电刨
MLQ343
2台
2008.12
电锯
MQ432F3C
电焊机
BX1-300
3台
手提电刨
6台
手提电锯
M-651A
手电钻
钻头直径12-20mm
4.3材料准备：
规格
数量、进场时间
小钢模板
60系列
根据进度分批进场
多层板
15mm厚
木方
50mm×
100mm
100mm×
钢架管
Φ48mm
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租赁分批进场
辅料
铁丝、钉子、海绵条、
对拉螺栓等
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分：
流水段划分：
地下结构施工分段布置图详附图3。
地下结构混凝土浇筑方向施工图详附图4。
地上结构施工分段布置图详附图5。
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置3层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
地下室墙体钢质模板用好机油加柴油按1：
3比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准；
多层木模板采用水质隔离剂。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4模板设计：
材质
厂家租赁
地下室内外墙
60系列小钢模板（圆弧处为多层板）
地上部部分圆弧墙体
多层板，50mm×
100mm木方为次龙骨，钢架管为主龙骨。
现场预制
框架柱
多层板，50mm×
现场加工
顶板
多层板，50mm×
100mm木方为次龙骨，100mm×
100mm木方为主龙骨。
梁
女儿墙
门窗洞口
自制定型多层板模板。
提前现场预制加工
楼梯模板
多层板。
圆柱模板
5mm厚钢制面板，横肋6mm*80mm，纵肋8mm*80mm。
厂家预制
5.4.1基础底板梁的模板设计：
采用60系列小钢模板，下设一道对拉螺栓，龙骨采用￠48钢架管。
（见后附详图）
5.4.2地下室内外墙直墙采用60系列小钢模板，采用对拉螺栓及架管进行加固。
5.4.3圆弧墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×
100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×
2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距600，竖向间距450。
墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
φ14螺栓
塑料护口
止水环
450
350
塑料套管
预埋钢筋
说明：
穿墙螺栓采用直径14的
圆钢加工而成，横向间距600，
纵向间距450。
同时在每面墙
体的上中下位置加设三道斜
撑用以保证墙体的垂直度。
5.4.4框架柱模板设计：
柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×
100木方，间距200mm。
柱箍采用双根Φ48×
3.5架管，间距为400mm。
当柱截面为600时，木方次楞平放；
当柱截面等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓Φ14。
以上为示意图，截面尺寸为600×
600的柱不需使用对拉螺栓。
5.4.5梁、板模板设计：
五层8米层高详见其模板专项施工方案。
四层以下及五层4.5米层高模板：
梁模板采用15mm厚多层板，5×
10木方做龙骨，用丝托和10×
10木方支顶梁底，用穿梁螺栓锁紧梁帮，梁帮底部用扣件卡牢。
地下室顶板及地上顶板模板采用碗扣式钢管满堂红支撑；
模板拼缝做法如下图：
顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓，穿螺栓锁紧梁绑底部。
墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。
板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。
5.4.6门窗洞口模板设计：
剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。
模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。
见下图：
门、窗洞口模板：
采用50mm厚木板加多层板制作，角部加角铁。
150
100
150*150角铁
100*100角铁
门、窗洞口模板
结构洞口
门洞口
100200
垫块间距500mm
顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
预埋30m
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