执法检查规程依据PPT资料.ppt

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o4、煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。

人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。

到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。

一氧化碳报警装置应定期校核。

o5、无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。

通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！

”的警告标志。

炼铁安全规程o6、采用带式输送机运输应遵守下列规定：

应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；

头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；

首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；

应根据带式输送机现场的需要，每隔30100m设置一条人行天桥；

应有防滑措施，超过12时，应设踏步；

地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；

带式输送机的通廊，应设有消防设施。

炼铁安全规程o供上料系统o1、车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。

2、斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。

o3、主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。

料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。

o4、卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。

卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。

卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。

炼铁安全规程o高炉本体和冷却系统o1、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

炉基水槽应保持畅通。

o2、为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。

3、各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录。

炼铁安全规程o4、渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。

撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。

出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟，必要时应从横跨小桥通过。

o5、泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。

6、泥炮应有量泥标计或声响信号。

清理炮头时应侧身站位。

泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。

启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。

o7、炉前使用氧气的，按照深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程要求执行。

炼铁安全规程o8、铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；

耳轴磨损超过原轴直径的10，即应报废；

每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。

o9、水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；

水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。

o10、靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。

o11、高炉四周、主控室、炉前休息室应按要求安装固定式煤气报警仪；

并配备必要的便携式煤气报警仪。

炼铁安全规程o12、炉前使用的特种设备按照GB6067起重机械安全规程执行。

o吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机;

起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置;

吊具应定期检验;

炼铁安全规程o喷煤系统o1、煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。

混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。

所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。

o2、制备烟煤时，负压系统末端气体的含氧量，不应大于12。

o3、煤粉制备的出口温度：

烟煤不应超过80；

无烟煤不应超过90。

炼铁安全规程o4、烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。

o5、烟煤制粉系统应采用惰性气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动情化;

烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。

炼铁安全规程o铸铁机o1、铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。

操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。

操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。

2、铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；

工作台应通风良好，使用的工具应干燥；

工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。

3、铸铁机地坑内不应有积水。

炼铁安全规程o电气o1、炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两个以上的独立电源供电。

2、动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。

o3、配电室的门应向外开启、绝缘工具应定期检验、配电盘前应铺设绝缘垫、穿墙线路应采用防火封堵、门窗应有防止小动物的设施（挡鼠板、防护网等）二、炼钢安全规程o厂房及其内部建、构筑物1、桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；

若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。

2、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。

o3、会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。

o炉前主控室进出口位置各设置一个固定式煤气报警仪。

炼钢安全规程o4、转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施;

炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；

炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；

炉下热泼渣区地坪应防止积水。

o5、转炉和电炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；

连铸主控室不应正对中间罐；

转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；

电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施；

所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；

电炉与LF主控室，应按隔声要求设计；

主控室应设置紧急出口。

o6、车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。

炼钢安全规程o炼钢设备o1、氧气转炉：

转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;

各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;

转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

o2、电炉：

设在密闭室内的氮、氢炉底搅拌阀站，应配备排风设施。

采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。

o3、大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置;

采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。

炼钢安全规程o4、大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置;

o5、耳轴部位应定期进行探伤检测。

凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。

o6、采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置吹扫煤气装置。

炼钢安全规程o7、吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机;

电炉车间的加料吊车，应采用双制动系统;

起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置以及启动、事故、超载信号装置；

吊具应定期检验。

o8、车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号;

电动铁水、钢水和渣罐车的停靠处，应设两个限位开关;

铁路线末端，应设车挡与车挡指示器；

室内车挡后6m、露天车挡后l5m范围内，不应设置建筑物与设备。

炼钢安全规程o辅料原料o1、具有爆炸和自燃危险的物料（CaC2与镁粉）应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；

存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。

o2、CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。

CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。

炼钢安全规程o动力供应与管线o1、供电与电器设备：

炼钢厂供电应有两路独立的高压电源；

计算机应设置不间断电源。

o2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀；

油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；

氧气与燃油管道不应共架敷设;

氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外；

不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向；

阀门应设功能标志。

o3、生产线消防给水，应采用环状管网供水；

供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

炼钢安全规程o4、乙炔站的电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求；

使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品；

车间内乙炔管道进口，应设中央回火防止器；

每个使用管头应设岗位回火防止器。

o5、煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。

在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管。

三、轧钢安全规程安全管理o设置吊车的新建厂房，其柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不应小于0.22m；

应设吊车安全走道，双面走道宽度一般不小于1.5m，单面走道不小于0.80m；

通过立柱处的走道，最小宽度（上柱内缘到吊车大桥端头外缘的净空尺寸）不应小于0.55m，如从上柱人孔穿孔，人孔宽度不应小于0.4m；

吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于0.5m；

吊车操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于2.0m，距安全操作平台的安全间距不应小于3.0m。

轧钢安全规程o防火o1、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开