桥梁施工安全技术交底Word文档格式.doc

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安

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技

术

交

底

内

容

技术

一、总体要求

1、龙门架、架桥机、塔吊等特种设备的安装、使用必须按《特种设备安全管理条例》的规定履行告知、检测检验手续，取得资质许可方可使用；

由工区建立特种设备管理台账。

电工、电气焊工、吊车司机、高处架设作业、司索指挥等特种作业人员必须持证上岗。

2、高处作业必须设置群众工作防护设施和配备防护用品用具。

3、遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止施工，雨雪后作业应采取防滑措施。

4、禁止招用童工和55岁以上老年工，谨慎安排未成年工。

5、禁止酒后作业及作业中饮酒。

6、确保劳动防护用品用具的发放，并正确使用，施工负责人有责任和义务对作业人员进行教育培训，并检查督促其使用。

7、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者等职业禁忌的，不利从事桥梁施工作业。

二、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底

1、人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。

当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；

当桩长为8m<

L<

15m时，桩身直径不应小于1.Om；

当桩长为15m<

20m时．桩身直径不应小于1.2m；

当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3、挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用O.3～1m。

4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

7、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

8、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

9、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。

10、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

11、施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。

电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支撑架应牢固稳定。

使用前必须检查其安全起吊能力。

12、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

13、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

14、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。

机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

15、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

16、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。

孔深超过lOm时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。

护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。

18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；

（3）作业人员每工作4h应轮换一次；

（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

（5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

（6）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；

在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；

若遇起吊大块石时．孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

（7）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；

（8）如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；

爆破时，孔口应加盖；

爆破后．必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

19、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。

严防孔口的物件落入桩孔内。

20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。

孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

21、安装钢筋笼时，必须找准吊点，并设置牵引绳，保证起吊平衡；

取绳或换绳扣时，应用满足强度的钢管进行支垫，防止钢筋笼突然下落发生事故。

22、在灌注桩身混凝土时，相邻lOm范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

23、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加O.8～lm高的围栏围蔽。

24、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。

三、深基坑施工安全技术交底

1、机械作业必须按照其操作规程施工，开挖时应小心进行，必须注意周围的建筑物、设备、地下管网、架空线路等，在靠近建筑物、设备、地下线路时，必须采取安全防护措施。

多机作业时必须保持一定的安全距离。

机械旋转范围内禁止有人进入，配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

2、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机械履带在挖空的基坑上不足2m的距离停、驶。

3、运土汽车不宜靠近基坑行驶，防止坍方翻车。

车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固

4、人工开挖必须有足够的安全距离，人员间距离不应小于2~3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

开挖必须至上而下顺序放坡进行，严禁挖空底脚的操作方法。

挖土时要注意土壁的稳定性，以现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。

5、深基坑边坡要放成1：

1或者1：

1.25的坡度，基坑土质条件不良的要采取可靠的支撑；

每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。

6、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

7、深基坑四周必须设置1.5m高的护栏，人员上下应有专用爬梯，车辆要设置平行行驶，防止坍方翻车。

8、在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

9、边坡开挖中若遇有地下水，应先排水后开挖，应与装运作业面错开，严禁双重作业，地面上有松动的土或石块必须及时清除；

当有裂缝、滑坡迹象时应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。

10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各处用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。

深基坑内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。

深基坑内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

11、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。

12、深基坑内的作业人员要遵守下列要求：

（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

（2）严禁酒后作业，不准在深基坑内吸烟，不准在深基坑底使用明火；

（3）作业人员每工作4h应轮换一次；

（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对深基坑底做品字型探查，检查深基坑底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

（5）认真留意深基坑内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

（6）如在深基坑内爆破，深基坑内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；

爆破后．必须用抽气、送水或淋水等方法将深基坑内废气排除，方可继续下深基坑作业。

四、模板堆放、安装、拆除工程安全技术交底

1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。

大模板存放必须有可靠的防倾倒措施。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板