框架柱加固方案Word文档格式.doc

框架柱加固方案Word文档格式.doc

《框架柱加固方案Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架柱加固方案Word文档格式.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋工程参国家标准11G101-1

设计变更图纸：

二、工程概况

根据设计变更，框架柱需进行加固处理。

本工程针对框架柱进行加固。

通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。

详见下图：

新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法

三、施工要求

1、材料要求：

混凝土：

C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。

钢筋：

HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。

植筋胶：

应符合国际标准。

2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。

3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。

4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。

由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。

5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.

6.植筋要求：

6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。

6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。

6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。

植筋部位若原结构有缺陷应补强或加固后方可植筋。

6.4植筋时,其钢筋宜先焊后植；

若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

6.5固化：

在现时温度下锚固胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。

6.6检验：

在胶完全固化三天后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。

若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；

若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。

测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。

6.7、植筋前应保证周边混凝土的干燥。

四、增大截面加固施工工艺

混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。

基面放线

钢筋下料、除锈

混凝土基面剔凿、清理

植筋钻孔、清理

植筋

钢筋连接、绑扎

支设模板

浇注混凝土

养护

增大截面加固施工流程图

1、测量放线

根据设计图纸要求，施测混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。

2、钢筋表面处理

对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

3、混凝土基层表面处理

对柱角部混凝土进行凿除，露出原有箍筋，尺寸保证满足单面（双面）焊接长度及焊接工作面；

对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止（约为20mm）,柱角每边凿深200*200mm,然后用无油压缩空气除去粉尘，在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。

剔凿前应先对增大构件截面外边线（与其他构件相连部位）弹线，沿线用切割机切至原结构件混凝土下约10mm深，然后剔凿原结构加大截面的结合部位，避免剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度，同时减少修复工作。

剔凿后垃圾运出场外，运距5公里。

4、植筋

4.1植筋时钢筋下料准确，纵向钢筋采用直螺纹连接方法，钢筋接头按照要求进行错开。

钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸及规范下料。

4.2现场清理：

将需要植筋部位的现场清理干净，并保持周边混凝土的干燥。

4.3钢筋处理：

锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；

用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；

4.4钻孔

由专业人员接通电源，检查、调试机具；

选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径，孔深应为埋筋直径的10d。

核心区梁处钻孔应保证贯通孔与梁截面垂直且位置正确。

4.5清孔

钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。

4.6孔烘干

孔内必须烘干，避免影响植筋质量。

4.7结构胶调制：

每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。

4.8灌胶：

结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。

4.9植筋：

将钢筋植入指定部位。

将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。

将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。

5、钢筋连接绑扎

钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。

5.1、钢筋单面焊（双面焊）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。

横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。

焊缝余高不得大于3mm。

5.2、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定，保证不对植筋部位造成破坏

5.3、穿梁U型箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二次弯曲成型。

5.4、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护

5.5、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测

6、支设模板

6.1、支模前，底部及上部、中间部位应设置定位筋，保证合模板时正确放置及避免破坏加固钢筋。

6.2、木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。

柱模板采用厚度为15mm九夹板，次龙骨采用50×

100方木（一面刨直压光后保证50*80），间距为200mm，主龙骨加固均采用48×

3.5钢管，间距为400mm，双向使用Φ16对拉螺栓，用螺母加10mm厚垫板紧固。

外侧应设置钢管斜撑。

沿高度方向1.5m设置。

6.3、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。

并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制柱位置正确及柱垂直。

模板安装时应先安装校正阴阳角模，后安装柱面模板。

模板与楼面接触面必须找平平整，并防止漏浆。

6.4、在模板安装前，模板应认真清理，为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。

6.5、支模板时应每隔2m留出进料口，模板支设至板底，在柱顶面对应的板上开孔作为进料口，此处模板应支设成喇叭口。

6.6、模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。

加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。

楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。

7、混凝土浇筑、养护

7.1、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并用水冲洗充分湿润表面

7.2、检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

7.3、混凝土浇筑大面积施工前，先选用1至2个代表性构件浇筑混凝土，获取混凝土施工相关说句，积累经验教训，为大面积施工创造条件

7.4、混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过300mm,待下层混凝土振捣密实，方可浇筑上层混凝土，混凝土的振捣可采取内外振捣相结合的方式。

当不能进行插入式振捣时，可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土，外部振捣严禁直接敲打模板

7.5、混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

7.6、新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工，开孔是严禁破坏楼板钢筋。

如柱子高度较高，可在模板中间开一个浇筑孔，采用体外振捣，振捣结束后封闭浇筑孔，继续浇筑，可以有效保证混凝土振捣的密实度。

7.7、浇筑过程中严禁加水。

7.8、拆模后及时涂刷养护剂，覆盖好塑料薄膜。

养护时间不少于14d。

柱加固立面示意图

五、安全保证措施

1、各项安全技术措施

①按《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。

②认真做好安全教育、宣传工作。

a、各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全管理工作水平。

b、对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。

c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。

③对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护等制订专项措施。

对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。

④做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。

⑤所有特种作业人员均应经专门培训考试合格，持证上岗。

⑥加强施工现场的安全检查监督，安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。

⑦开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。

⑧在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。

2、“三宝”、“四口”及“临边”防护

①进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。

脚手架外墙内側全部挂设密目式安全网。

3、施工用电

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，认真按照用电方案施工。

实行“三相五线制”，设置三级漏电保护，做到“一机一箱一闸一漏电”保护。

采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。

场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设，严禁将各层电线架设在脚手架上。

配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。

现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。

维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电工作。

夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。

4、施工机具

本工程主要施工机具有：

电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机、砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各种震动棒等。

各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。

5、安全防火

施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。

所有临设库房、宿舍、木工棚、办公室等处均配备足够数量的灭火器、消防桶、消防钩等专用消防器材。

配备水泵，利用地下水池水源作为楼层施工用水及消防用水。

加强消防安全意识教育，做到防重于治。

组建义务消防队，搞好消防员的培训。

加强现场用电管理，对施工电焊、气焊做到按规程操作。

做好防火措施，宿舍内严禁使用电炉、气炉。

6、脚手架措施

由于加固处层高较高，柱四周必须搭设双排脚手架，纵横距1200mm，步距1500mm,四角设置抛撑。

六、成品保