顺丰速运采购中心案例分析pptPPT文件格式下载.ppt
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成就客户，推动经济，发展民族速递业成就客户，推动经济，发展民族速递业作业流程作业流程：
SF公司的整体流程都是在客户订单的需求公司的整体流程都是在客户订单的需求拉动下开始的：
拉动下开始的：
从客户下单、收件员收件（或网点收取）、订单资料从客户下单、收件员收件（或网点收取）、订单资料输入处理到包裹货物的检货、收件、签收到最后的请输入处理到包裹货物的检货、收件、签收到最后的请款、取款，整个过程以客户订单为连接，收派员进行款、取款，整个过程以客户订单为连接，收派员进行及时运作保证高效率。
在这种保证服务质量和效率的及时运作保证高效率。
在这种保证服务质量和效率的前提下，前提下，SF近几年的业务量始终保持持续高速增长的近几年的业务量始终保持持续高速增长的发展趋势。
发展趋势。
SF采购中心现状分析采购中心现状分析文件封文件封胶纸胶纸运单运单胶袋胶袋编织袋编织袋采购采购SF采购中心现状分析采购中心现状分析SFSF的采购中心目前采用的是大宗采购物资驻的采购中心目前采用的是大宗采购物资驻厂厂QCQC（QualityControlQualityControl，质量控制）方案，质量控制）方案，在上一年取得了很好的效果，为公司也节约在上一年取得了很好的效果，为公司也节约了很多的资源，也一定程度上保证了公司采了很多的资源，也一定程度上保证了公司采购物资的质量。
但是根据供应商关系管理资购物资的质量。
但是根据供应商关系管理资料显示产品的质量任然存在一定的问题。
料显示产品的质量任然存在一定的问题。
采购中心现阶段存在的问题采购中心现阶段存在的问题人员配备不合理：
人员配备不合理：
在采购的过程中采购工程师的业务量比较大，在采购的过程中采购工程师的业务量比较大，采购物品缺乏专业技术人员进行质检，只能由供应商提供产品的采购物品缺乏专业技术人员进行质检，只能由供应商提供产品的参数来作为选择供应商的标准，缺乏相关的主动性和专业性。
参数来作为选择供应商的标准，缺乏相关的主动性和专业性。
驻厂驻厂QC方案存有漏洞方案存有漏洞：
在实施过程中公司无法考究方案对公：
在实施过程中公司无法考究方案对公司质量的改进情况同时也无法对驻厂司质量的改进情况同时也无法对驻厂QCQC人员的绩效评价。
人员的绩效评价。
1122和供应商的合作细则不够明确：
和供应商的合作细则不够明确：
在大量采购的前提下不能很好的在大量采购的前提下不能很好的满足客户的差异性需求。
满足客户的差异性需求。
33驻厂驻厂QC人员的职责不明确：
人员的职责不明确：
往往实际操作和规定的出入很大往往实际操作和规定的出入很大，不能有效地来规范，不能有效地来规范QC人员的职责。
人员的职责。
44驻厂驻厂QC人员由供应商管理：
人员由供应商管理：
不能很好的的进行考核以及对采购商不能很好的的进行考核以及对采购商品质量的保证。
品质量的保证。
5512“某型号巴枪的采购问题某型号巴枪的采购问题”案例案例在某型号巴枪的采购上面存在着一些不足，在某型号巴枪的采购上面存在着一些不足，由于产品及厂家自身的客观因素，导致这一产品由于产品及厂家自身的客观因素，导致这一产品的供货周期特别长，向厂家订货需要提前三个月的供货周期特别长，向厂家订货需要提前三个月向工厂下订单，这一情况与公司月度下订单的采向工厂下订单，这一情况与公司月度下订单的采购模式相冲突，同时公司的需求部门对需求的预购模式相冲突，同时公司的需求部门对需求的预计也存在着一定的局限性。
地区申购部门只能根计也存在着一定的局限性。
地区申购部门只能根据当月的业务数据和人员情况大概预计到下一个据当月的业务数据和人员情况大概预计到下一个月的需求情况，无法对未来的更长时间需求做出月的需求情况，无法对未来的更长时间需求做出客观判断，如果提前采购、备货又会给公司和供客观判断，如果提前采购、备货又会给公司和供应商带来风险。
现有的巴枪采购为需求地区月度应商带来风险。
现有的巴枪采购为需求地区月度提交下个月的需求量，采购中心汇总数据后按申提交下个月的需求量，采购中心汇总数据后按申请量下达订单，按申请量送货，这样采购时采购请量下达订单，按申请量送货，这样采购时采购价格比较高。
价格比较高。
解决措施解决措施全面质量管理方案全面质量管理方案SFSF公司采购中心的人员优化公司采购中心的人员优化针对驻厂针对驻厂QCQC方案的优化方案的优化针对巴枪采购问题分析措施针对巴枪采购问题分析措施供应商考核与评价问题分析供应商考核与评价问题分析全面质量管理方案全面质量管理方案全面质量管理方案全面质量管理方案全面质量管理方案全面质量管理方案由供应由供应商提供商提供质量检质量检验员验员借鉴延借鉴延迟化策迟化策略略形成质形成质量改进量改进评定系评定系统统制订质制订质量改进量改进的实施的实施细则细则对采购人对采购人员进行考员进行考核，以提核，以提高采购质高采购质量量231新整合采购中心的工作，按性质的不同将新整合采购中心的工作，按性质的不同将所有工作细分成不同若干方面所有工作细分成不同若干方面对采购中心的现有人员进行调查分析，明确对采购中心的现有人员进行调查分析，明确所有人员的优劣势所有人员的优劣势优化人员配置优化人员配置，做到权责明确，做到权责明确SF公司采购中心的人员优化公司采购中心的人员优化针对驻厂针对驻厂QCQC方案的优化方案的优化由于运单、文件封、胶袋、胶纸、编织袋这五大操作物料采购由于运单、文件封、胶袋、胶纸、编织袋这五大操作物料采购金额占公司采购的金额占公司采购的80%80%以上以上，由于现在客户需求的差异性，在公司，由于现在客户需求的差异性，在公司同供应商签订的合同上没有要求其生产其他规格的相关操作物料，同供应商签订的合同上没有要求其生产其他规格的相关操作物料，所以公司不能向供应商下订单。
所以公司不能向供应商下订单。
鉴于以上情况，建议公司可以根据实际工作中的情况，实施以鉴于以上情况，建议公司可以根据实际工作中的情况，实施以下方案：
下方案：
方案方案11：
与现有供应商在与现有供应商在原有的合同基础上原有的合同基础上进行新的谈判，要进行新的谈判，要求现有供应商根据求现有供应商根据公司的实际需求进公司的实际需求进行特殊的对待行特殊的对待方案方案22：
与现有供应商与现有供应商协商建立新的采协商建立新的采购合同，向供应购合同，向供应商采购一定数量商采购一定数量的特殊规格的相的特殊规格的相关操作物料关操作物料方案方案33：
公司可以不仅公司可以不仅可以同现有的供可以同现有的供应商进行谈判，应商进行谈判，也可以为特殊规也可以为特殊规格的相关操作物格的相关操作物料寻找新的供应料寻找新的供应商商针对巴枪采购问题分析措施针对巴枪采购问题分析措施产品名产品名称称供应供应商名商名称称数量数量单价单价（RMB）总计总计巴枪巴枪A公司公司1000台台￥25002500000B公司公司1000台台￥25502550000C公司公司1000台台￥24802480000表表11：
某型号巴枪价格对比表：
某型号巴枪价格对比表表表22：
某型号巴枪供货批次对比表：
某型号巴枪供货批次对比表供供货月月份份AA公司公司BB公司公司CC公司公司20092009年年1111月月5050台台7070台台250250台台20092009年年1212月月450450台台180180台台350350台台20102010年年11月月550550台台180180台台400400台台20102010年年22月月190190台台20102010年年33月月190190台台20102010年年44月月190190台台20102010年年55月月190190台台针对巴枪采购问题分析措施针对巴枪采购问题分析措施通过案例可知巴枪采购中存在的问题通过案例可知巴枪采购中存在的问题:
公司采购物资预测主要按历史数据、资产置公司采购物资预测主要按历史数据、资产置换数据换数据，需求信息缺乏计划性，信息没有系统支，需求信息缺乏计划性，信息没有系统支持持。
企业需要建立一个全方位的采购信息平台来。
企业需要建立一个全方位的采购信息平台来获取更准确的信息从而解决这一问题。
获取更准确的信息从而解决这一问题。
针对巴枪采购问题分析措施针对巴枪采购问题分析措施22、供应商信、供应商信息分类的科学息分类的科学性应当与信息性应当与信息保管的规范性保管的规范性相统一相统一11、供应商信、供应商信息收集的广泛息收集的广泛性应当和信息性应当和信息评审的客观性评审的客观性相统一相统一建立采购供应商信建立采购供应商信息平台的原则息平台的原则针对巴枪采购问题分析措施针对巴枪采购问题分析措施A、B、C三家供应三家供应商的抉择？
商的抉择？
价格价格质量质量供货供货周期周期供货供货数量数量与供应与供应商的关系商的关系其他其他综上所述，就目前可考虑的因素综上所述，就目前可考虑的因素来看，选择来看，选择CC公司是对公司是对SFSF公司降低采公司降低采购成本，解决巴枪的采购问题的最购成本，解决巴枪的采购问题的最优的方案！
优的方案！
供应商考核与评价问题分析供应商考核与评价问题分析供应商主管供应商主管相关部门人员相关部门人员总经理总经理采购部经理采购部经理供应商供应商开始采购计划供应商调查供应商初审评价意见供应商产品批准制定供应商管理制度审批审批签订合同签订合同考核供应商反馈意见编制供应商管理报告审核改进措施监督供应商结束审批沟通存档备案筛选供应商提供样品现场评审审批合格供应商名单现场评审接待供应商管供应商管理流程理流程供应商考核与评价问题分析供应商考核与评价问题分析（表：
（表：
DicksonDickson的供应商选择准则部分截图）的供应商选择准则部分截图）注：
注：
EIEI为极端重要，为极端重要，CICI为相当重要，为相当重要，AIAI为一般重要为一般重要排序排序准则准则均值均值评价评价11质量质量3.513.51EIEI22交货交货3.423.42CICI33历史效益历史效益3.003.00CICI44保证保证2.842.84CICI55生产设施生产设施/能力能力2.782.78CICI66价格价格2.762.76CICI77技术能力技术能力2.552.55CICI88财务状况财务状况2.512.51CICI99遵循报价程遵循报价程序序2.492.49AIAI1010沟通系统沟通系统2.432.43AIAI1111美誉度美誉度2.412.41AIAI质量是影响供应商选质量是影响供应商选择的一个择的一个“极端重要极端重要”的因素，交货、历的因素，交货、历史绩效等七个因素则史绩效等七个因素则“相当重要相当重要”，“一一般重要般重要”包括遵循报包括遵循报价程序、沟通系统等价程序、沟通系统等1414个因素，最后一个个因素，最后一个因素，因素，“往来安排往来安排”则归入则归入“稍微重要稍微重要”之列。
之列。
供应商绩效评估的研究供应商绩效评估的研究供应商考核与评
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