某普通高层住宅工程电气施工组织设计Word文件下载.doc

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1．2．1、接闪器：

在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。

引下线：

利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。

1．2．2为防止侧向雷击，从四层开始，每三层设均压环。

均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；

玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。

均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接、绑扎形成。

1．2．3接地极：

接地极为建筑桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置（护坡桩）大于5m，距室外底面-1m。

用40*40的镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为Φ10圆钢，长2.5m，每5m设一根。

1．2．4本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

2施工工艺流程

施工准备→材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→电气配管

→支、吊架预制安装→配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设

→基础槽钢制作安装→高、低压开关柜安装→

电机检查接线→照明器具安装→防雷接地→电气调试接→导线包扎→

线路检查绝缘摇测

整个大楼施工，我们将划分为六个阶段进行施工，具体计划见下表。

施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。

阶段名称

工作内容

准备阶段

项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。

预留预埋阶段

与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。

主干施工阶段

桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆、等大量安装工程工作量。

设备安装阶段

各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。

配合阶段

与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。

调试验收阶段

对设备进行调试试验，接受管理机构的验收

3施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。

4材料进场及检验

材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。

所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。

（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓均采用镀锌件。

（2）低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。

运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

绝缘导线的规格型号符合设计要求。

（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。

5主要施工方法及技术要求

5．1电气配管及管内穿线

电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。

其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。

5．1．1施工程序

①暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→

管路连接→变形缝处理→地线跨接

②管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→

导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→

5．1．2主要施工方法和技术要求

①暗管敷设

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：

A暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

B预制加工：

a钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

b管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c管子套丝：

采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；

采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

C测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

D固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

E管路连接

a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

L>

30m无弯曲时，L>

15m有两个弯曲时，L>

8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

c管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

F钢管暗敷设方式：

a随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

b现浇混凝土楼板配管：

先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

G暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

②管内穿线

管内穿线的工艺流程如下：

A选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作

接地线，淡蓝色线作零线。

B穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

C清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

D放线及末端预留：

a放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b末端预留：

导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

E导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

F管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

a同一交流回路的导线必须穿在同一管内

b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

G导线连接

导线在设备、器具处连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

H导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

a电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b喷灯加热法（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

I导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

J线路检查及绝缘摇测：

a线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500

MΩ的兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

5．1．3质量标准

①管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

②盒、箱设置正确，固定