木门窗套制作与安装施工工艺标准Word文档下载推荐.doc

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要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

2.1.4辅料：

2.1.4.1防潮卷材：

油纸、油毡，也可用防潮涂料。

2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：

乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。

2.1.4.3钉子：

长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；

也可用射钉。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具：

小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2.2.2手用工具：

木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；

方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2.3作业条件：

2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板

3.2找位与划线：

木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3.3核查预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；

量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

3.4铺、涂防潮层：

设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

3.5龙骨配制与安装：

3.5木门窗套龙骨：

木门窗套龙骨：

根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。

每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。

横向龙骨间距不大于400mm；

面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。

龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。

防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

3.6钉装面板：

3.6.1面板选色配纹：

全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

3.6.2裁板配制：

按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；

胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。

面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3.6.3面板安装：

3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

3.6.3.2面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。

3.6.3.4钉贴脸：

贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

4、质量标准

4.1本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。

4.2检查数量应符合下列规定:

每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。

主控项目

4.3门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:

观察；

检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

4.4门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

尺量检查；

手扳检查。

一般项目

4.5门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

观察。

4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.6的规定。

表4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

正侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

2

门窗套上口水平度

用1m水平检测尺和塞尺检查

3

门窗套上口直线度

拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

5、成品保护

5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。

5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

5.4木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

6、应注意的质量问题

6.1面层木纹错乱，色差过大：

主要是轻视选料，影响观感；

注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。

6.2棱角不直，接缝接头不平：

主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。

细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

6.3木门窗套上下不方正：

主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；

应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

6.4木门窗套上下或左右不对称：

主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；

安装找线时及时纠正。

6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：

应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1木门窗套用木材及制品应有等级和烘干试验资料。

7.2胶合板、贴面板应有产品合格证。

7.3安装质量检验评定资料。

8、安全环保措施

8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。

8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。

8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。

8.6安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。