旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案文档格式.doc

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（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002）

（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

（8）公司有关的质量体系文件。

二、工程概况

1、工程简介

拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。

拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）.

2、地层结构

2.1、地貌地形

根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。

拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。

2.2、地层分布

场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。

据勘探揭露自上而下分述如下：

（1）杂填土Q44m1：

灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃圾。

松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。

（21）湿陷性黄土状粉质粘土Q32al+pl：

棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。

摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。

（22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q32al+pl：

摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。

（31）第三系强风化泥岩E:

棕红色、青灰色。

局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。

顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。

（32）第三系强中化泥岩E:

棕红色。

泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。

顶面埋深6.6-18.6米。

该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。

岩体基本质量等级为V级。

3、场地水文地质条件

场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。

三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺

1、工艺流程

测放孔位

技术部

工程施工部

定位测量、预计孔深

合格

开孔通知单

地质验槽、旋挖钻进成孔

进

不合格

扫孔、清孔

孔深、孔径、垂直度、验收

钢材材质检验

安装钢筋笼

钢筋笼制作

安装导管

混凝土原材料检验

再次清孔

二次清孔测量孔深

合格

商品砼搅拌

运输至孔口

合格

验收合格

灌注混凝土、作好灌注记录

2、场地平整

施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。

合理架设施工用电线路，确保施工安全。

3、桩位测量

依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。

若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。

4、钻机就位

旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆800mm。

在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。

5、成孔

（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：

放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

A、钻（挖）干成孔技术要求：

a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。

b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。

c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。

d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。

e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。

大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。

6、钢筋笼的制作与安装

本工程钢筋笼多节制作成型，具体制作步骤如下：

（1）根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用电弧焊；

（2）制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d--钢筋直径），焊接采用E4303焊条；

（3）制作成型：

①加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；

②螺旋筋与主筋绑扎；

③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50cm。

④钢筋笼孔口焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d（d--钢筋直径）。

（4）钢筋笼制作允许偏差按表要求控制：

钢筋笼制作允许偏差

主筋间距

钢筋笼直径

钢筋笼长度

箍筋间距

±

10mm

50mm

20mm

钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。

（5）钢筋焊接绑扎质量的保证措施

为保证钢筋笼的焊接绑扎质量，应做到：

①配备2名熟练的并持有资格证书的对焊操作工和6名熟练的并持有资格证书的电焊工；

②配置符合要求的对焊机和电焊机，保证完好率达100%；

③加强绑扎培训，配备熟练的钢筋绑扎工；

④加强检验与试验，拒绝使用不合格品，对于检验出的不合格品必须返工。

7混凝土搅拌与运输

混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。

7、混凝土灌注

⑴吊车就位，吊放钢筋笼

钢筋笼吊放时应采用二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼永久变形。

为保证桩体和钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确，钢筋笼下放前，首先复测护筒标高，下放时采用吊钩，由专人量测吊钩长度，并计算护筒顶距桩顶距离，确保钢筋笼下放位置准确。

钢筋笼安放应符合下列要求：

横向偏差≤20mm竖向偏差≤50mm

⑵砼灌注

每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度。

砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注。

灌注过程中由记录员做好灌注记录。

⑶断桩的预防措施

断桩的常见原因有以下几种：

①测深不准，错误地判断砼面高度，使砼面成为断桩。

②为了防止断桩事故，施工中要采取的预防措施：

保证砼的配合比及坍落度满足设计要求，保证砼的和易性，确保灌注的砼合格，同时对粗、细骨料严格检查，严禁大粒径骨料混入；

③灌注时速度要快，保证在2h之内灌注完毕，因此本工程配置砼运输车灌注砼；

④设专人记录，准确测量砼面；

⑤设专人进行机械设备维修，确保设备的正常工作，并有备用设备。

6）桩孔土清运

桩孔土随挖随清运，采用翻斗车运至施工场区外集中堆放，然后装载机装车运至指定场地。

后注浆施工

1、装置的选用和设置

（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。

（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。

连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。

（3）注浆压力3.0MPa。

（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。

注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭

（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。

注浆管下放前应作注水试验。

注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。

2、注浆液的配比

（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/根桩，1000mm桩径为2.5t/根桩。

（2）浆液的水灰比宜为0.45~0.65之间。

（3）配制好的浆液应过滤。

滤网网眼应小于40um。

注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。

3、后注浆施工工艺

3.1注浆管制作

注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：

端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。

花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。

直径可采用Φ27mm。

同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。

3.2注浆管安装下放

将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；

必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。

端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。

同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。

另外注浆管顶应低于地面200—300mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。

3.3压水试验

压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。

4、注浆施工

4.1注浆作业宜在成桩后一周开始，注浆作业离相邻桩的间距不应小于8m，群桩注浆时应先中间后周边。

注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。

注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。

通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的２—３倍。

注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。

水灰比控制：

地下水位以下（０．４５—０．７）：

１；

地下水位以上（０．７—０．９）：

１为宜。

注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。

注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

4.2满足下列条件之一可