SLP-系统布置PPT文档格式.ppt

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该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；

也可以是一个车间的一间、一个重要出入口；

也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。

台机器、一个办公室的一个部门。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计二、设施布置设计的原则二、设施布置设计的原则11符合工艺过程的要求符合工艺过程的要求22最有效地利用空间最有效地利用空间33物料搬运费用最少物料搬运费用最少44保持生产和安排的柔性保持生产和安排的柔性55适应组织结构的合理化和管理的方便适应组织结构的合理化和管理的方便66为职工提供方便、安全、舒适的作业环境为职工提供方便、安全、舒适的作业环境第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计三、设施布置的基本形式三、设施布置的基本形式工艺原则布置工艺原则布置产品原则布置产品原则布置定位布置定位布置成组技术布置成组技术布置第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计四、设施布置的基本流动模式四、设施布置的基本流动模式v直线型v“L”型v“U”型v环型v“S”型第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第二节第二节设施布置的设计设施布置的设计一、工艺原则布置的设计一、工艺原则布置的设计二、产品原则布置的设计二、产品原则布置的设计三、成组布置的设计三、成组布置的设计四、定位布置的设计四、定位布置的设计第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计一、工艺原则布置的设计一、工艺原则布置的设计工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。

相对位置达到最优。

最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。

部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计二、产品原则布置的设计二、产品原则布置的设计产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。

的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。

特殊情况下的特殊情况下的产品原品原则布置，如装配布置，如装配线的布置，的布置，工厂工厂设计人人员将面将面临着着较复复杂的的问题如何如何达到装配达到装配线的均衡流的均衡流动，使在装配，使在装配线上操作的上操作的工人停工工人停工时间最短。

最短。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计三、成组布置的设计三、成组布置的设计成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。

单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。

成组布置的好处：

（11）改善人际关系）改善人际关系（22）提高操作技能）提高操作技能（33）减少在制品和物料搬运）减少在制品和物料搬运（44）缩短生产准备时间）缩短生产准备时间第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计三、成组布置的设计三、成组布置的设计工艺原则布置转换为成组布置的步骤：

工艺原则布置转换为成组布置的步骤：

（1）

（1）将零件将零件进行分行分类，按照以下步，按照以下步骤的的顺序序进行行

（2）

（2）识别零件零件组的物流的物流类型型（3）（3）将机器和工将机器和工艺分分组，组成工作成工作单元元第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计四、定位布置的设计四、定位布置的设计定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度布置在产品的四周；

的难易程度布置在产品的四周；

在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的技术优先性来安排物料。

技术优先性来安排物料。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第三节第三节系统布置设计（系统布置设计（SLP）系统布置设计系统布置设计SLP（SLP（SystemLayoutPlanning）由由19611961年年Richard缪瑟提出，应用十分普遍。

这是一种条理性缪瑟提出，应用十分普遍。

这是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。

求得合理布置的技术。

自自SLPSLP法法诞生以来，生以来，设施施规划划设计人人员不但把它不但把它应用用于各种机械制造厂的于各种机械制造厂的设计中，而且不断中，而且不断发展展应用到一些用到一些新新领域，如公司域，如公司办公室的布置公室的布置规划、划、连锁餐餐厅的布置的布置规划等服划等服务领域。

域。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计第三节第三节系统布置设计（系统布置设计（SLP）一、系统布置设计一、系统布置设计（SLP）要素及阶段要素及阶段二、系二、系统布置布置设计（SLP）（SLP）模式模式（程序程序）第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计一、系统布置设计（一、系统布置设计（SLP）要素及阶段要素及阶段1.1.基本要素：

基本要素：

PP、QQ、RR、SS、TT图图3-123-12解决系统布置问题的钥匙解决系统布置问题的钥匙“PP、QQ、RR、SS、T”T”第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计1.基本要素基本要素

（1）P

（1）P（产品或材料或服务产品或材料或服务）

（2）Q

（2）Q（数量或产量数量或产量）（3）R（3）R（生产路线或工艺过程生产路线或工艺过程）（4）S（4）S（辅助服务部门辅助服务部门）（5）T（5）T（时间或时间安排时间或时间安排）PP、QQ两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。

两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计2阶段结构阶段结构图图3-133-13系统布置设计阶段结构系统布置设计阶段结构第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计2阶段结构阶段结构阶阶段段II确确定定位位置置：

不不论论是是工工厂厂的的总总体体布布置置，还还是是车车间间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。

的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。

阶阶段段总总体体区区划划：

在在布布置置的的区区域域内内确确定定一一个个总总体体布布局局。

要要把把基基本本物物流流模模式式和和区区域域划划分分结结合合起起来来进进行行布布置置，把把各各个个作作业业单单位位的的外外形形及及相相互互关关系系确确定定下下来来，画画出出一一个个初步区划图。

初步区划图。

阶阶段段IIIIII详详细细布布置置：

把把厂厂区区的的各各个个作作业业单单位位或或车车间间的的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。

各个设备进行详细布置，确定其总体位置。

阶段阶段施工安装：

施工安装：

编制施工计划，进行施工和安装编制施工计划，进行施工和安装。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计2阶段结构阶段结构阶段阶段II前称之为预规划，主要是确定目标，前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量；

进行设施要求预测、估算生产能力及需求量；

阶段阶段表示的是规划实施后的试运转，是表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。

工作。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计P.Q.R.S.T非物流分析非物流分析物流分析物流分析物流、非物流综合分析物流、非物流综合分析面积关系图面积关系图外外界界约约束束条条件件设计过程中修正条件设计过程中修正条件必需面积必需面积可用面积可用面积评评价价几套供选择方案几套供选择方案选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案图图3-143-14系统布置设计系统布置设计（SLP）（SLP）模式模式（程序程序）图图第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计二、系统布置设计二、系统布置设计（SLP）模式模式（程序程序）1基本要素分析基本要素分析（11）产品）产品PP产量产量QQ分析分析PQPQ分析步骤：

分析步骤：

将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；

统计或或计算每一算每一组或或类的的产品的数量。

品的数量。

第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计产品产品P产量产量Q分析分析图图3-15PQ曲线曲线M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；

区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；

J区属于单区属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；

而介于件小批生产类型，按工艺原则布置；

而介于M区与区与J区之间的产品生区之间的产品生产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置第三章第三章系统布置设计系统布置设计设施规划