施工现场安全设施标准图册Word下载.doc

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4mm。

1.2.2加固角钢交错焊接在背撑管中部。

1.2.3夹板夹合面应机加工成花纹防滑面，花纹间距10mm，滑度2mm。

1.2.4夹合面应平整且与立柱管中心垂直误差不大于1/1000。

1.2.5除夹合面及螺纹外其余部件均刷黄油漆两遍。

2使用要求

2.1适用于大板梁吊装、电除尘安装等高处作业时的安全防护。

2.2活动栏杆安装间距不得大于2m。

2.3使用普通手动板手紧固牢靠。

2.4活动栏杆上不得悬挂重物或承受水平拉力。

2.5栏杆夹板应固定在平整可靠的构件上，且夹合面应大于100mm×

100mm。

2.6定期保养，丝口加润滑油，以防止锈死。

2.7有下列情况之一时，活动栏杆不得使用：

2.7.1焊缝开裂或构件破损；

2.7.2丝口锈死或损伤；

2.7.3肉眼可见的较大变形；

2.7.4油漆脱落锈蚀严重。

表1材料及规格

序号

名称

材料

规格（m/m）

1

支柱管

A3F

Ф48×

3或Ф51×

3

2

背撑管

支撑管

4

牙杆环

Ф12圆钢Ф50环

5

固定螺栓

钢20

方牙d=32d1=26t=12牙宽=6ρ=100

6

加紧螺母

方牙d=32d1=26t=12牙宽=6ρ=150

7

限位环

Ф50/Ф26t=6两半组成

8

固定座

Ф60/Ф32t=12

9

夹板

Ф100×

100×

16花纹

10

背部加固

角钢∠40×

40×

4l=420

27

二、安全围栏

1.1采用围栏组件与立杆组件组装方式。

1.2安全围栏的结构及形状示意图如图2，材料规格见表2。

表2材料

材质

围栏框

Φ25×

立杆

Φ10×

套管

Φ20×

立柱杆

2制作规范

2.1尺寸误差

2.1.1围栏、门框、长宽误差不大于±

5mm；

2.1.2围栏、门框对角线误差不大于5mm；

2.1.3围栏、门不平整度不大于10mm；

2.1.4立柱弯曲度不大于3mm；

2.1.5立柱垂直误差不大于3mm；

2.1.6其余各部尺寸不大于±

5mm。

2.2焊接要求

2.2.1所有节点应满焊；

2.2.2所有焊缝宽长不小于3mm。

危险区域禁止跨越

图2围栏的结构及形状示意图

3使用要求

3.1适用于安全通道、危险场所等区域的区划和警戒。

3.2安全围栏应与警告牌配合使用。

3.3有下列情况之一时，应停止使用：

3.3.1焊缝开裂或构件破损；

3.3.2肉眼可见的较大变形；

3.3.3油漆脱落锈蚀严重。

三、孔洞盖板

1.1结构：

1.1.1钢板或网格板，下焊限位。

1.1.2结构及形状示意图如图3；

选材见表3。

1.2制作

1.2.1根据现场孔洞实际，可制成矩形、方形、圆形三种。

1.2.2盖板边缘应大于孔洞边缘100mm。

1.2.3网格板孔眼不应大于50mm×

50mm。

1.2.4限位块在盖板下布置不应少于四点且应焊接牢固。

1.2.5限位块与孔洞边缘距离不得大于25~30mm。

1.2.6盖板边缘应光滑无毛刺。

1.2.7盖板制成后应编号，并刷红白相间的标志漆。

2.1本标准适用于1m及1m以下孔洞盖板的制作规范；

1~1.5m之间的孔洞盖板可参考本规范制作，但必须设置足够强度的加强筋；

1.5m以上的孔洞，应采取四周设置防护栏杆、内部张挂安全网方式防护。

2.2有下列情况之一时，不得使用：

2.2.1不符合盖板边缘尺寸大于孔洞尺寸100mm时；

2.2.2限位块脱落不全；

2.2.3损伤、变形的盖板；

2.2.4网络铁条焊缝有断裂；

2.2.5盖板标志模糊不清，使人不能辨别。

图3孔洞盖板的结构及形状示意图

表3孔洞盖板材料

花纹钢板

δ3~4

限位块

4l=40

四、手扶水平安全绳

图4手扶水平安全绳与活动支架使用示意图

1.1手扶水平安全绳所用钢丝绳必须符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求（规定），并有产品合格证。

1.2手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的φ13纤维芯1×

37钢丝绳。

1.3钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上。

1.4钢丝绳在构架上缠绕不得少于2圈，与构架棱角接触处应加衬垫。

1.5钢丝绳端部固定连接应符合GB6067《起重机械安全规程》2.2.9条的规定。

1.6钢丝绳固定高度应为1.1m～1.4m，且每2m应设一个固定支撑点。

钢丝绳固定后弧垂应为10mm～30mm。

2.1手扶水平安全绳仅作为高处作业特殊情况下，施工人员行走时保持人体重心平衡的扶绳。

严禁作安全带悬挂点（钩挂点）使用。

2.2可与活动支架配套使用（示意图如图4）。

2.3有下列情况之一时，手扶水平安全绳子不得使用：

2.3.1钢丝绳损伤，腐蚀等造成性能降低；

2.3.2钢丝绳打结，断股；

2.3.3固定端或固定点有松动。

五、临时围栏

1.1结构及形状示意图如图5。

1.2选材与设置：

材质采用Φ48钢脚手管，黄黑相间300mm，立杆跨度为2~3m，上道脚手管高度1.0~1.2m，下道脚手管高度为0.5~0.6m。

2.1适用于重要设备、责任小区等的区划与标识。

2.2定期保洁。

2.3临时围栏与区域标志牌或设备名称同时使用。

区域标牌

图5临时围栏结构及形状示意

六、高处摘钩及对口走台托架

图6.1膜式水冷壁托架的结构及形状示意图

连接螺孔

1.1结构及形状：

膜式水冷壁托架的结构及形状示意图如图6.1；

带上部联箱的管屏的结构及形状示意图如图6.2。

1.2选材见表6.1、6.2

2.1适用于火电安装炉膛受热面等高处作业的临时吊挂。

分为带上部联箱的管屏用托架和膜式水冷壁用托架。

2.2托架不得承受向上力，以防止脱钩。

2.3宜在地面搭设走台、托架。

并应有防止起吊时脱落的措施。

2.4两托架间距不应大于2m。

2.5相邻两托架扶手立杆必须用脚手管牢固连接。

2.6走台脚手板必须与每个托架绑扎牢固。

2.7走台外侧应挂安全网。

图6.2带上部联箱的管屏的结构及形状示意图

表6.1

规格（mm）

尺寸（mm）

扶手立杆

Φ48×

1100

托杆

∠50×

700

1500

挂钩

S=14

150×

150开口根据实际定

限位杆

300

防脱件

δ=8

200

表6.2

700+D/2

悬挂杆

L=联箱D+105

挡杆

L=D+195

L=300

L=D/2-30

2.8有下列情况之一时，应停止使用：

2.8.1焊缝开裂或构件破损；

2.8.2肉眼可见的较大变形；

2.8.3油漆脱落锈蚀严重。

图7托架结构及形状示意图

七、组合式柱头托架

1.1结构三视图见图7，选材见表7。

1.2制作标准

1.2.1接点焊接均采用E4303焊条满焊，且焊缝高度不小于4mm。

1.2.2尺寸误差不大于3mm。

1.2.3托架翘曲不大于3mm。

1.2.4托架表面光滑无毛刺。

1.2.5托架木板无疵点，拼接牢固可靠。

1.2.6托架结构表面应刷防锈漆两遍。

2.1作为火电厂钢结构吊装时柱头连接高处作业时平台托架。

2.2托架固定穿芯螺柱应根据钢结构尺寸选择，螺栓孔里外紧固4个穿芯螺栓，确保整体结构稳定。

2.3托架和钢结构之间应加橡胶以防使用中滑脱。

2.4托架平台周围栏杆应连接齐全。

2.5平台板应放置平稳，并应用固定螺栓固定。

2.6作业人员上、下应从托架开口处上、下，严禁跨越栏杆。

2.7托架应妥善保管，防雨、防锈，且集中堆放。

2.8有下列情况之一时，不得使用：

2.8.2穿芯螺栓丝口损坏或锈死；

2.8.3托架板霉变或缺损；

2.8.4肉眼可见明显变形；

2.8.5油漆脱落，锈蚀严重。

表7柱头托架选材

横杆

圆钢Φ12M12×

100

角钢∠45

主托架

槽钢10#

托架斜撑

固定螺母

M=12

托架固定螺杆

圆钢Φ12M12×

托架板

圆钢Φ12

螺栓夹板

托架支撑

11

固定螺栓孔

Φ14

12

托架板固定螺栓

M12×

70

八、废料垃圾通道

图8垃圾通道结构及形状示意图

1.1结构及形状如图8。

1.2输送管材料见表8.1。

1.3废料箱材料见表8.2。

1.4投料斗材料见表8.3。

1.5支架应强度计算。

2制作标准

2.1输送管在现场用钢板卷制加工，以每节长6000mm为宜。

连接法兰与输送管垂直误差不大于3/1000。

2.2废料箱一侧应装取料门，且门上应装有锁口。

2.3投料斗上应装锁扣，合页应焊接牢靠。

2.4支架制作符合DL5031—94管道篇4.4规范。

2.5所有部件焊缝应符合DL5007—92焊接篇规定。

3安装要求

3.1废