脱离品改善案PPT资料.ppt
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2）制造单位:
R-LINE日/夜SHIFTED-LINE日/夜SHIFTED-LINE日/夜SHIFTE研讨目标研讨目标：
通过原因分析,确定改善对策,实现工程脱离品率3%以内;
4SSECSSEC對外秘.原因分析与原因分析与Worst-3Worst-3确定确定区分按原因类别区分合计板金件类类电装物类注塑类工程不良类系统故障类社内37212社外1355127100223Total1845127112637435proportion42.3%1.15%2.76%16.32%28.97%8.5%100%说明：
板金件主要发生在社内箱壳，社外门板的准时供应；
注塑件主要发生在顶盖，前门圈的供应；
系统漏扫主要指正常生产过程中未能扫描进入系统中；
工程不良主要指组装过程中因材料，作业等造成的不良；
分析分析结果：
果：
社内外因板金件脱节造成脱离品率上升是主要原因,占总数接近一半.2.工程不良总体占1/3比重,原因较为分散,可区分为19种不同类别原因造成;
3.业体注塑件缺少,造成脱离品产生原因之一.以上为造成8月6日脱离品原因的Worst-3.5SSECSSEC對外秘-1-1细部分析与改善对策细部分析与改善对策社外资材脱节社外资材脱节p社外原因造成脱离品总数为社外原因造成脱离品总数为222222台台占脱离品总数占脱离品总数50.45%;
50.45%;
p统计结果统计结果WORST-5SOTHAT:
WORST-5SOTHAT:
1.1.门板脱节门板脱节132132台台比重比重30%;
30%;
2.2.顶盖脱节顶盖脱节5555台台比重比重12.5%;
12.5%;
3.3.前门圈脱节前门圈脱节99台台比重比重2.05%;
2.05%;
4.PCB4.PCB缺少缺少55台台比重比重1.14%;
1.14%;
5.5.电机缺少电机缺少55台台比重比重1.14%;
p其它原因均在其它原因均在44台以内台以内;
6SSECSSEC對外秘-1-1原因分析与改善对策原因分析与改善对策NO问题点原因分析改善对策日程执行部门备注1门板脱节造成脱离品产生业体大容运输车辆因交通堵塞，造成迟到，在公司门前排队时，加塞抢位，被公司保安车货扣留，不予放行为避免交通堵塞，业体运输车辆由原来提前分钟发车，改为提前分钟发车业体司机准守公司规章制度，8.12购买部夏晓芳业体大容公司内部员工装货将两种颜色门板混装到达三星公司后发现，补发货造成脱离品产生通报业体大容公司，提高其员工业务水准，避免再次发生；
业体驻三星现场业务人员生产提前小时，同其公司内部员工交流信息，确保信息的准确8。
12购买部夏晓芳3.门板存在不良品（约12%）.5.业体强化出厂前检查,确保部品合格率100%.8.12IQC吴雪梅2顶盖脱节，造成脱离品产生1。
业体松元产品顶盖质量不良，不良率约45%。
存在飞边，黑点，脏等不良6。
业体松元加强内部品质管理，提高产品品质水准8。
12向后持续购买部夏晓芳2。
作业工程中员工气动枪划伤。
主要集中在后面。
7。
员工技能培训，熟练工具的操作，消除作业不良8。
12-17组装1G杨勇/戈根明3。
运输过程中，台车碰坏，业体临时雇佣人员业务不熟练，责任心不强。
8。
业体台车装配数量和结构改善，数量减少，增加纸隔板8。
12购买部夏晓芳7SSECSSEC對外秘-1-1原因分析与改善对策原因分析与改善对策NO问题点原因对策日程执行部门备注3.前门圈脱节，造成脱离品产生1。
夜班生产时,业体松元驻三星负责人员在23:
00时休息,联系不到,造成预装前门圈没有及时找到.10.松元业体加强其员工管理,禁止工作期间休息.8.12购买部夏晓芳11.业体驻厂负责人应配置良好的联系工具,避免使用小灵通,造成信号中断.8.12购买部夏晓芳12.调达担当应及时掌握业体资材到厂时间与存放地点8.12资材调达期待效果期待效果通过对社外原因的改善措施的实施，取得70%的实际效果，涉外原因产生的脱离品数量应当由原来的222台下降至84台,脱离品率减少1.78%.8SSECSSEC對外秘社内资材社内资材/作业脱节作业脱节p社内资材和作业不良原因造成脱社内资材和作业不良原因造成脱离品总数为离品总数为180180台台,占脱离品总数占脱离品总数40.91%;
40.91%;
1.1.漏扫描漏扫描3333台台比重比重7.5%;
7.5%;
2.2.顶盖外观不良顶盖外观不良2266台台比重比重5.91%;
5.91%;
3.3.漏水漏水1199台台比重比重4.32%;
4.32%;
4.4.按键力不良按键力不良1717台台比重比重3.41%;
3.41%;
5.5.不脱水不脱水1111台台比重比重2.5%;
2.5%;
5.5.脱水异常噪音脱水异常噪音1111台台比重比重2.5%2.5%p其它其它1414个原因均在个原因均在1010台以内台以内;
-2-2细部分析与改善对策细部分析与改善对策9SSECSSEC對外秘NO问题点原因分析改善对策日程执行部门备注1.漏扫描1.扫描系统出现数据丢失1.PQS担当有针对性的问题设备研究,8.12设备P张成炜P2.条形码质量差,出现瑕次品2.东桥业体设备定期检修,条形码管理担当加强检查8.12设备P张成炜P2.顶盖外观不良造成脱离品1.顶盖安装后,与C/P间隙超差.3.加工过程减少箱壳变形,维修师调换.8.12向后持续加工G黄涧栋P2.固定顶盖时,气动工具将顶盖划伤.4.员工技能培训,操作熟练8.12组装1G唐靖P3.顶盖没有装配到位.5.员工产品结构知识教育,实践掌握标准.8.12组装1G唐靖P4.顶盖划伤,有黑点等缺陷6.加强部品入厂检查,100%合格品上线8.12IQC吴雪梅G3.漏水造成的脱离品1.波纹管存在砂眼7.业体出厂品质强化;
部品入厂检查;
8.12-17IQC吴雪梅G8.业体质量体系运营指导8.12-17购买部夏晓芳2.TUB密封圈未装配到位9.新兴精密公司制造过程品质管理强化8.12向后持续购买部夏晓芳3.TUB组装过程中,水位传感器导通管破损10.TUB组装线海绵垫破损后及时更换.8.12向后持续组装1G唐靖4.TUB塑料注塑工艺孔密封不良11.TUB结构改善,消除工艺孔或调整位置到顶部进行中技术P陈强G-2-2细部分析与改善对策细部分析与改善对策10SSECSSEC對外秘-2-2细部分析与改善对策细部分析与改善对策NO问题点原因分析改善对策日程执行部门备注4.按键力不良产生脱离品1.按键变形,12.预装员工自检强化,判断能力培养8.12组装1G田辉2.按键毛刺导致接触不良13.督导业体生产过程中去除毛刺,控制品质8.12向后持续购买部夏晓芳3.C/P面板塑料件变形,造成配合不良14.部品提高检查抽样比例,预装配线员工调整,8.12IQC吴雪梅G5.不脱水1.电机电源线插接不良15.作业员工技能培养,自检能力提高8.12组装1G唐靖P2.素艺电机电源插接端子没有卡扣,易脱落.16.改善电机电源端子结构进行中技术G陈强G6.脱水噪音异常1.TUB内有异物17.新兴精密出厂前洁净TUB内部8.12购买部夏晓芳2.固定上平衡块时,产生上平衡块碎片引起噪音18.业体出厂前去除螺栓固定孔周围的飞边.8.12向后持续购买部夏晓芳期待效果期待效果通过对社内工程不良的改善措施的实施，预想取得70%的实际效果，改善后的脱离品数量应当由原来的180台下降至98台,脱离品率减少1.05%.11SSECSSEC對外秘社内资材脱节社内资材脱节p社内资材脱节原因造成脱离品总社内资材脱节原因造成脱离品总数为数为5353台台,占脱离品总数占脱离品总数%;
%;
p统计结果统计结果WORST-1SOTHAT:
WORST-1SOTHAT:
1.1.社内箱壳脱节社内箱壳脱节5353台台比重比重7.5%;
-3-3细部分析与改善对策细部分析与改善对策社内箱壳脱节社内箱壳脱节12SSECSSEC對外秘NO问题点问题点原因原因对策对策日程日程执行部门执行部门备注备注1社内箱壳脱节造成脱离品由于夜班烘干类型产品,生产难度大,白班生产时提前为夜班多生产90台,用以缓解夜班生产压力,使得整个生产计划提前40分钟;
生产WD-J1255C/FXA型号由原计划3:
53生产提前到2:
19生产造成产品运送脱节.1.调整生产进度时,加工同步协商一致.再进行生产进度调整.2.夜班近可能减少计划变更.8.12组装1G胡志龙P黄涧栋P唐靖P社内资材脱节社内资材脱节-3-3细部分析与改善对策细部分析与改善对策期待效果期待效果通过对社内计划变更原因的改善措施的实施，预想取得70%的实际效果，此类脱离品数量应当由原来的53台下降至16台,脱离品率减少0.48%.13SSECSSEC對外秘脱脱脱脱离品率离品率离品率离品率3%3%以以以以内内内内（期望期望2.29%）2.29%）品品质部部1.IQC加强部品入厂检查2.业体品质体系指导3.品质事故多发部品提高抽检数量制制造造部部1.员工技能培养,作业水准提升2.作业人员产品结构知识教育3.生产进度调整多方协调技技术部部1.不良产品结构改善2.电机电极结构的改善3.C/P结构件的改善购买部部1.业体质量体系的审核2.业体生产过程质量控制督导3.部品的出厂品质控制推进组织体系推进组织体系预想通过具体实施预想通过具体实施32项项改善措施，期望脱离品数量由改善措施，期望脱离品数量由原来原来435台下降至台下降至198台台,脱离脱离品率由品率由5.6%下降至下降至2.29%.
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