模具总结报告PPT推荐.ppt

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减少以后的重复评审、模具的开发起指导、借鉴之用。

减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。

高模具的整体质量，缩短开发周期。

3东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告二二.项目目标项目目标缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。

缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。

4东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告三三.产品简介产品简介该产品属典型抽屉类模具该产品属典型抽屉类模具所用塑料为所用塑料为GPPS（透明），缩水率透明），缩水率为为1.005,产产品品尺尺寸寸为为:

185*246*300,产产品出模角一般不小于品出模角一般不小于20，需一模出两需一模出两件件,平均壁厚平均壁厚2MM,注塑机需注塑机需500T啤啤机机.注塑特点注塑特点:

1、易拖花易拖花2、易顶裂易顶裂3、易产生夹水线易产生夹水线4、手柄处易困气、手柄处易困气5东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告该产品属又一典型抽屉类模具所该产品属又一典型抽屉类模具所用塑料为用塑料为GPPSGPPS（透明）缩水率为透明）缩水率为1.005,1.005,产品尺寸产品尺寸:

184*261*457,:

184*261*457,产品产品出模角一般不小于出模角一般不小于2200属一模出一属一模出一件类型件类型,平均壁厚平均壁厚22MM,MM,注塑机需注塑机需500500TT啤机。

啤机。

注塑特点注塑特点:

1.1.易拖花易拖花2.2.易顶裂易顶裂3.3.易产生夹水纹易产生夹水纹4.4.手柄处易困气手柄处易困气6东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告四四.模具设计总结模具设计总结1.典型结构分析上模采用上模采用AA板原身板原身,具有两组自封式热嘴的结构具有两组自封式热嘴的结构,每腔有每腔有一个气拍做顶出个气拍做顶出7东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告两块模肉镶入两块模肉镶入BB板板,推方与气拍一起顶出推方与气拍一起顶出8东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告2.设计的难点问题及解决对策设计的难点问题及解决对策a.a.此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要，此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要，产品把手位需设计偷胶位。

如图：

产品把手位需设计偷胶位。

产品此处胶位为产品此处胶位为1.51.5MMMM，后改为后改为0.70.7MMMM，从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生9东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告b.b.此类产品由于外观要求，产品特点，冷却一定要充分。

此类产品由于外观要求，产品特点，冷却一定要充分。

AA板上可以板上可以走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿运水。

下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水运水。

下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水结构，这样大大改善了产品注塑工艺。

结构，这样大大改善了产品注塑工艺。

10东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告3.设计经验应用建议、注意事项设计经验应用建议、注意事项a.a.出模角更新，如果抽屉高度低于出模角更新，如果抽屉高度低于100100MMMM，则单边出模角则单边出模角不小于不小于22度。

度。

b.b.此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设计时下模要布置气拍。

计时下模要布置气拍。

c.c.下模型芯高度超过下模型芯高度超过120120MMMM时，推方槽底部尺寸要大于时，推方槽底部尺寸要大于2828MMMM，底部做底部做RR角，否则角，否则NCNC加工推方槽时可能会弹刀。

加工推方槽时可能会弹刀。

d.d.侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹口、抛光口、抛光11东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告e.下模型芯高度大于下模型芯高度大于150150MMMM时，推方槽底部尺寸要大于时，推方槽底部尺寸要大于2828MMMM，并且底部要做成并且底部要做成RR角，方便选择现有刀具角，方便选择现有刀具NCNC一次加工出。

一次加工出。

12东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告f.f.此产品因在转角处会有圆弧过渡，故在分模时需注意，此产品因在转角处会有圆弧过渡，故在分模时需注意，以免线封胶，见下图所示：

以免线封胶，见下图所示：

修改前修改前修改后修改后13东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告五五.模具制作总结模具制作总结1.典型、特殊的制作工艺典型、特殊的制作工艺此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以在底部胶位面留在底部胶位面留0.2-0.50.2-0.5MMMM的余量，以的余量，以EDMEDM出，另外各侧面在光刀时注意出，另外各侧面在光刀时注意更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。

另外透明模稍微有一点倒扣更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。

另外透明模稍微有一点倒扣都会拖花，因此都会拖花，因此NCNC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；

加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；

EDMEDM加工时加工时，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，单边多留，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，单边多留0.050.05MMMM余量交由幼余量交由幼公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防止起级及倒扣。

止起级及倒扣。

14东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告2.制造的难点问题及解决对策制造的难点问题及解决对策对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加工对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加工前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀。

前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀。

我们在设计时，根据镶件槽底部到我们在设计时，根据镶件槽底部到AA板上面距离尺寸，来设计板上面距离尺寸，来设计槽宽度，方便选择刀具加工，如下图槽宽度，方便选择刀具加工，如下图15东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告3.工艺经验应用建议、注意事项工艺经验应用建议、注意事项a.a.做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数，做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数，省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。

省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。

b.b.所有镶件要与模肉装配后再一起所有镶件要与模肉装配后再一起EDMEDM和省模抛光。

和省模抛光。

c.c.推方的宽度尺寸及推方的宽度尺寸及RR角根据角根据NCNC刀具加工转角尺寸作成标准刀具加工转角尺寸作成标准，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。

，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。

d.d.顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直度度16东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告六、标准化建议六、标准化建议一、抽屉类产品简介一、抽屉类产品简介二、抽屉类模具工程问题汇总二、抽屉类模具工程问题汇总11、设计缺陷分析、设计缺陷分析22、加工过程中出现问题分析、加工过程中出现问题分析33、试模产品缺陷分析、试模产品缺陷分析三、抽屉类模具技术标准三、抽屉类模具技术标准11、抽屉类模具设计技术标准、抽屉类模具设计技术标准1.11.1产品修改方案产品修改方案1.1.11.1.1产品出模角修改产品出模角修改,出两张标准有各面出模角的图纸出两张标准有各面出模角的图纸（含加强槽的出模角含加强槽的出模角）1.1.21.1.2夹水纹的改善夹水纹的改善1.1.31.1.3控制尺寸公差选取控制尺寸公差选取,增加此图增加此图,将控制尺寸标明将控制尺寸标明,注明更改标准注明更改标准1.21.2模具设计方案模具设计方案1.2.11.2.1模具结构模具结构1.2.21.2.2入水方式及位置入水方式及位置1.2.31.2.3分模线、夹线位置分模线、夹线位置1.2.41.2.4顶出结构顶出结构1.2.4.11.2.4.1前模顶出前模顶出1.2.4.21.2.4.2顶出、复位装置顶出、复位装置1.2.4.31.2.4.3推方结构推方结构-1.2.51.2.5冷却系统冷却系统1.2.5.11.2.5.1上模运水上模运水1.2.5.21.2.5.2下模运水下模运水1.2.5.31.2.5.3热流道冷却方式热流道冷却方式1.2.5.41.2.5.4把手处运水方式把手处运水方式1.2.5.51.2.5.5镶件冷却方式镶件冷却方式17东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告22、抽屉类模具加工艺标准、抽屉类模具加工艺标准2.12.1上模加工工艺上模加工工艺2.22.2下模加工艺下模加工艺2.32.3加工注意事项加工注意事项33、抽屉类模具装配工艺标准、抽屉类模具装配工艺标准3.13.1零件装配零件装配3.1.13.1.1上模装配及其注意事项上模装配及其注意事项3.1.23.1.2下模装配及其注意事项下模装配及其注意事项3.23.2分模线修配分模线修配3.33.3模具试装模具试装3.43.4省模省模3.4.13.4.1省模前检查省模前检查3.4.23.4.2省模注意事项省模注意事项3.53.5装配试模装配试模3.5.13.5.1运水检查及其注意事项运水检查及其注意事项3.63.6制作过程中注意事项制作过程中注意事项我我们们设设计计出出以以上上标标准准化化项项目目，分