搅拌站管理程序文件Word格式.doc

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《混凝土质量控制标准》（GB50164）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999

抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748—1996

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—91

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046—2000

高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736—2002

普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52—92

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92

混凝土泵送剂JC473—2001

混凝土拌合用水标准JGJ63—89

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002

普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002

铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426—2004

水工混凝土试验规程DL/T5150－2001

铁道部现行客运专线铁路桥涵、隧道、路基工程施工指南和质量验收标准等

国家现行的环境保护等法规

3.1.3本管理办法适用于中铁十二局石长铁路增建二线站前I标第一项目部混凝土搅拌站生产管理。

3.1.4项目部经理为分项目部管段内所有混凝土产品质量的总负责人；

搅拌站站长是其负责的搅拌站产品质量的第一责任者；

搅拌站的技术负责人在项目部领导下负责对产品质量具体管理工作。

3.2、混凝土搅拌站设置程序

3.2.1混凝土搅拌站选址要求：

交通运输方便，水、电便利，场地满足搅拌站设置规模，处于本搅拌站混凝土供应区段的中部或临近混凝土供应集中区段。

3.2.2混凝土搅拌站场区整体规划要求：

3.2.2.1混凝土搅拌站应按混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、供配电室、停洗车区、试验室、生活办公区、活动区等分开设置，合理布置。

3.2.2.2混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区等生产区均采用C20混凝土硬化处理，其它场区采用C15混凝土硬化处理。

场内所有硬化地面均设置不小于2%的排水坡，地面水采用设排水沟汇集，经沉淀净化处理后排放。

3.2.2.3混凝土搅拌站场内主道路应贯通混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区、生活办公区。

3.2.2.4混凝土搅拌站场内设贯通排水系统，确保场内不积水。

所有生产、生活污水均应汇入场内主排水沟，经过二级污水沉淀池沉淀净化后排放。

施工生产、生活用水，采用挖井取水或接引地方自来水。

给、排水管路应有设计。

3.2.2.5场内施工用电一般采用T接地方高压电的方式，并配备备用发电机防止断电影响施工。

场内施工用电的电缆、电线采用预埋管道敷设，并进行施工用电线路设计。

3.2.2.6混凝土搅拌站场内生产工棚（库）采用彩钢瓦搭建，试验室、生活办公房采用活动板房。

3.2.3混凝土搅拌站设置规模

3.2.3.1混凝土搅拌站设置规模应满足施工生产需要，混凝土日供应量应满足本站供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量要求。

3.2.3.2施工高峰期的混凝土最大日需求量：

根据总体施工计划，按供应区段内施工高峰期的最大日完成混凝土圬工实物量来计算。

3.2.4混凝土搅拌设备的选型要求：

按供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量来配置混凝土搅拌设备的生产率。

必须采用强制式的混凝土搅拌设备。

（1）每台混凝土搅拌设备的额定生产率不得低于50m3/h。

（2）混凝土搅拌设备应符合下列要求：

①混凝土搅拌作业均采用电脑操作控制，并具有电脑储存：

混凝土所用的工程项目和部位，每天、每盘混凝土施工配合比和各种原材料实际用量的能力。

搅拌控制室内应挂设投料程序牌。

②所有原材料均应采用电子自动计量装置。

施工配合比采用电脑输入，并确定专人负责复核。

特别指出，无论粉状或液体状外加剂，均应电子计量，自动加料。

③所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留《检定证书》，（今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用），设备计量精度应达到施工中对原材料称量精度的要求。

④所有计量设备均应考虑每种原材料在进料过程中对计量设备的冲击产生的误差，并在试拌时进行调整，确保原材料计量的精度。

3.2.5储料罐（水井、池）配置要求：

①搅拌站配设一台搅拌设备时，每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉），必须双罐储存，一个已检使用，一个待检备用；

②搅拌站配设可跟据实际情况配置。

但未经检验的粉料原材罐不得使用，待检验合格后，方可启用。

③粉状或液体状外加剂也必须配罐储存，满足电子计量，自动加料要求。

外加剂必须存放在单独设置的存放库棚内，外加剂来料严禁露天曝晒。

④搅拌用水水井、水池设置要求：

每座搅拌站必须根据日最大混凝土供应量需用水量、碎石冲洗用水量和生活用水量的总量挖设水井和设置水箱，确保水源持续，满足混凝土生产和生活用水要求。

也可采用续接地方自来水方式，保证混凝土搅拌用水需求。

为保证混凝土搅拌用水的质量和水源持续性，每座混凝土搅拌站必须设置储水量满足生产用水需求量的畜水池。

畜水池应有防污染、夏季防晒（棚盖）、冬季防寒（外罩防冻层）措施。

并保证每台搅拌设备均有自动计量加水装置。

⑤所有计量设备均应按规定进行标定，确保计量精度满足规范要求，并保证在标定有效期内使用。

⑥粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）储罐的基础设置必须牢固，承载力满足要求。

混凝土基础在浇筑时应预埋储料罐安装连接螺栓，储料罐体基座与混凝土基础间应采用螺栓连接；

当采用预埋铁件时，焊接连接后，应采用膨胀螺栓加横担角钢对储料罐底座铁板进行双边压固。

为防止因台风、大风等灾害，高大储料罐应设置缆风绳防倾倒。

缆风绳按三角设置，并与场内的预设地锚（采用钢轨桩或钢管束桩）连接。

平时缆风绳应预备好，在灾害天气来临前安装使用。

⑦高大储料罐应设置避雷针防护，避雷针高度不应小于2m，避雷针的接地电阻不得大于10Ω。

3.2.6锅炉（房）设置要求：

每座搅拌站必须设置供热锅炉房配置燃油锅炉（满足环保要求），确保冬期施工混凝土的出机温度要求。

供热锅炉应根据搅拌站日最大搅拌用水量，按冬期施工的混凝土出机温度要求，通过热工计算确定热能需求，来确定供热锅炉的规格、型号。

3.2.7储料仓设置要求：

①每种料（砂、碎石）均按双仓设置，一仓已检使用，一仓待检备用。

碎石按二种级配分开设置双仓。

每种材料的储料仓大小按满足搅拌站15日正常生产的混凝土总量设置。

储料仓底采用厚度不小于20cm的C20混凝土浇筑，仓底应做成内高外低的坡度不小于2%的斜坡面。

②储料仓隔墙宜采用24墙砖砌并用100号砂浆粉刷，隔仓墙高度不得小于2m，严禁发生混料现象发生。

在储料仓隔墙上应设透明样品箱。

③储料仓前应设通长排水沟（深20cm×

宽20cm），并连至场内排水系统与污水沉淀池相通。

④所有储料仓上方应设高度不小于8m的防雨雪、防曝晒的彩钢瓦棚。

⑤每个储料仓隔墙上应设有醒目的标识铭牌，标明产地、厂家、品种、规格、进料时间、检验状态等。

3.2.8碎石清洗设备配置要求：

为确保混凝土骨料品质，每个搅拌站应配设碎石清洗设备，并配备两台以上高压水枪。

清洗用水管应直接接连冲洗设备，确保清洗设备的正常使用。

碎石清洗场地前必须设水沟（深20cm×

宽20cm），水沟应与场内排水系统连接，确保污水能畅通排至污水沉淀池。

3.2.9搅拌站上料设备附属要求

混凝土搅拌站上料斗间挡板应在既有高度上加焊50cm高5mm厚铁板（即高出料斗面不小于50cm），确保上料时不混料。

所有上料设备（上料斗、原料输送设备）均应加设防雨雪的彩钢瓦棚。

上料斗上方的彩钢瓦棚离上料斗上口的高度不得小于3m。

3.2.10混凝土搅拌站试验室设置要求：

每座搅拌站必须设置满足预拌混凝土质量监控检测的试验室，并配置能进行混凝土常规性试验的相应的试验设备和混凝土试件标养室（设自动喷淋装置），能完成：

试件制作，坍落度、含气量、出机温度测定，砂、石料的含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比；

能对混凝土，砂浆试件进行标准养护，龄期到后能进行抗压强度试验。

所有的试验检测设备均应进行标定，并保存标定记录，确保试验检测设备使用在标定的有效期内。

3.2.11混凝土运输车辆应与施工数量、运距相匹配。

并在搅拌站场地内设置停车区，用白油漆线标出每辆车的对号停车位置。

收工后按规定停车位停车。

3.2.12配（发）电房、变压器和电缆、电线设置要求：

每座混凝土搅拌站均应设置配（发）电房，并按站内设备和照明总用电量要求来设置变压器。

同时，搅拌站内应配设一台与搅拌机组功率匹配的备用发电设备（不小于120KVA的发电机组）作为备用电源，确保搅拌站施工用电不间断。

施工用动力电线路采取“三相五线制”。

（1）混凝土搅拌站施工用电，利用地方高压电网，架设高压电力线路，引入搅拌站变压器，经变压后，架设低压线路引至配电房，再自配电房内配电盘分动力线和照明线二路引出，供施工生产和照明之用。

（2）配（发）电房和变压器应分开设置，变压器离开配发电房墙身距离不得小于1m。

变压器基座高度应不低于2m，变压器周围应设不低于1.7m的防护围（墙）栏，防护围（墙）栏离开变压器底座边缘不得小于1m，在防护围（墙）栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险！

”的警告牌。

（3）动力线布置：

搅拌站动力线不宜明敷，应采用电缆线自地下预埋管道接至搅拌设备操作室和其它电器设备。

（4）每台电气设备均应单独设置闸刀，采取一机一闸设置。

所有电气设备均应设置漏电保护及接零或接地装置。

（5）照明电路应与动力电缆分开喑敷；

如需架空设置，应沿搅拌站周边采用混凝土杆架设。

室内照明线路敷设时不得直接与铁件接触，宜用线盒沿墙角和顶板敷设。

（6）电线路敷设必须有设计，严禁随意乱拉乱接，并由专业电工施作。

3.2.13混凝土搅拌站内排水系统设置要求

混凝土搅拌站场内排水采取全场设排水坡，汇集于场内系统排水沟，再引入二级沉淀池经过两次沉淀后排入站外排水沟。

站外四周设排水沟。

（1）站内主排水沟按全封闭设置，上盖自制铁篦盖板（角钢加钢筋焊制）。

主排水沟按深40cm、宽40cm设置。

站内排水主沟应连通碎石清洗区、搅拌区和混凝土运输车辆停车清洗区，再排入沉淀池。

（2）储料仓前排水沟、碎石清洗区排水沟、场内集水沟应引入站内主排水沟内，排水沟断面按20cm×

20cm设置，过场内道路处，应设置盖板。

（3）生活、办公区前和其它临设排水沟断面按15cm×

15cm设置，并引入主排水沟中。

站外排水沟断面不小于20cm×

20cm。

3.2.14混凝土搅拌站内所有设备、用房、棚架等，应具有抗台风、暴雨、暴雪等抗灾害能力，并订立相应的预案和应急措施。

3.2.15混凝土搅拌站的生活办公区、配（发）电房、搅拌楼、库房等场所应配备灭火器、消防斧、消防筒等防火消防设施及器材。

配（发）电房前还应配备消防砂箱（池）和消防铁锹等。

3.2.16混凝土搅拌站内道路设置要求：

混凝土搅拌站内场区主道路，应自大门开始，至储料仓、储料罐、搅拌机出料口、碎石清洗区、停车区、生活办公区、生产棚区