提高饰面清水砼蝉缝观感质量Word下载.docx
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提高清水饰面砼蝉缝观感质量大唐盛世QC小组
一、工程概况
大唐三门峡火电厂三期扩建1×
1000MW机组工程，是中国大唐集团公司首台百万机组建设项目，总投资37个亿。
是中国大唐集团公司的火力发电工程百万机组示范项目。
本工程主厂房框架柱、汽轮发电机基座、设备基础外露部分砼采用饰面清水砼工艺，使用大模板体系。
该工艺及模板体系在国内火力发电厂工程建设中为首次使用。
二、饰面清水砼蝉缝简介
饰面清水砼是指，以砼本身的自然质感和精心设计，施工的蝉缝、明缝、对拉螺栓孔眼组合形成自然状态，作为饰面效果的砼工程。
所以蝉缝、明缝和对拉螺栓孔眼是表现饰面清水砼外观效果的重要手法。
蝉缝：
是指利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。
经过模板二次设计后，排布规律而赋有韵律感，是体现饰面清水混凝土装饰效果的重要手法之一。
因此，提高蝉缝的施工质量对确保饰面清水砼观感效果有着举足轻重的作用。
某工程饰面清水砼蝉缝效果
三、小组简介
1、小组概况
小组名称
课题注册编号
YEJ-TK-14-29-03
课题名称
提高饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量
小组成立时间
2015年06月
课题类型
小组活动时间
2015年06月01日—2015年11月10日
小组活动人数
10人
小组注册编号
YEJ-14-29-03
QC教育时间
人均60小时，出勤率100%
活动频次
每周一次
制表：
张林审核：
杨春来日期：
2015年06月03日
2、小组成员简介
序号
姓名
学历
职称
组内分工
承担工作
1
任全涛
本科
高级工程师
顾问
活动部署
2
张鲁辉
技术支持
组织策划
3
杨春来
工程师
组长
主持活动
4
左学兵
副组长
职责分工
5
张卫欣
专科
助理工程师
组员
横向联系
6
刘成楠
质量监督
7
杨宝坤
具体实施
8
秦永宾
9
张林
统计分析
10
资料整理
制表：
凡孟良审核：
杨春来时间：
2015年06月03日
四、课题选择
选题理由如下：
蝉缝观感质量
提高饰面清水砼
理由一：
蝉缝观感质量是影响饰面清水砼整体观感质量的最主要原因之一。
理由二：
经调研，某工程饰面清水砼蝉缝的合格率74%，未达到工程创优的要求，所以需进一步提高蝉缝观感质量。
因此，小组确定《提高饰面清水砼蝉缝观感质量》为本次活动课题。
五、现状调查
由于本工程质量要求高，我QC小组根据《清水混凝土应用技术规程》（JGJ69-2009）
要求，误差减半控制，小组召开了饰面清水砼施工工艺技术研讨会，并对某公司正在施工的饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量进行了实际调查发现，影响蝉缝观感质量的问题有以下几点：
泛砂、夹渣、错台不匀直水平不交圈布设不规律。
某工程施工的饰面清水砼柱蝉缝观感质量
经观察实测实量，共检查350个点，合格260个点，合格率74%，并对检查的90处不合格点位的质量缺陷进行系统分析，具体数据如下：
活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷统计表
项目
频数（次）
累计频数（次）
频率（%）
累计频率（%）
泛砂、夹渣、错台
45
50
不匀直
23
68
26
76
水平不交圈
13
81
14
90
布设不规律
100
合计
张卫欣审核：
杨春来日期：
2015年07月10日
根据缺陷频数统计表绘制排列图如下：
活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷排列图
制图：
刘成楠审核：
杨春来日期：
由排列图可以明显看出，泛砂、夹渣、错台问题出现频率占总数的50%，是影响蝉缝观感质量的主要缺陷。
六、设定目标
20
40
60
80
74%
95%
活动前
实际值
活动确定目标值
优良
频率%
1、设定目标值：
根据现状调查，并结合公司以往工程中的施工经验，我们最终将本次活动的目标设定为：
饰面清水砼蝉缝观感质量达标率由活动前的74%，提高到95%。
2、可行性分析
2.1小组成员施工过饰面清水砼工程，并具有一定的饰面清水砼施工经验，具备再次提高的技术素质。
2.2项目部推行“精细化”的项目管理理念，为课题目标实现提供了有力保障。
2.3因业主方要求在本工程采用饰面清水砼工艺，并采用大模板体系，确保工程创建中国大唐集团公司百万机组精品样板工程。
因此，基于以上有利条件，我们认为把目标设定为“蝉缝观感质量达标率提高到95%”是可行的。
七、原因分析
针对上述对拉螺栓孔眼观感质量缺陷，小组展开了全面分析讨论，并绘制出因果分
析图，共找出末端因素12个，过程如下：
末端因素12个
模板变形
木梁背楞变形
砼构件立面面积大
泛砂夹渣错台
过程控制不严
大模板体系整体性差
木梁背后主背
楞槽钢不顺直
质量意识不强
模板裁割不齐、毛刺较多
模板拼缝漏水
整块大模板拼装完后不平整
模板拼接错台
模板拼接不严密
因果分析图
制图：
张林审核：
2015年07月15日
八、要因确认
要因确认计划表
末端因素
确认内容
标准
确认方法
责任人
时间
过程中不够认真
检查操作上的细节工作是否做好、规范
细部做法合格、规范
调查、分析
2015.07.15
质检人员检查验收不严
检查有无验收记录，内容是否齐全、与现场是否相符
有验收记录，且合格率为100%
裁板锯锯盘转速低
查看模板裁锯机器转速
裁板锯机器转速在5000r/min以上，模板锯边平齐
模板裁边未刷封边漆或存放不当
查看模板裁边是否及时刷封边漆，存放是否得当
模板裁割后立即刷封边漆，存放下部垫平
木梁背楞加工不标准或存放不当
测量木梁背楞误差，查看是否存放得当
测量顺直度每两米误差不超过2mm，存放下部垫平
测量、检查
槽钢钢加工不标准
测量槽钢背楞误差
测量顺直度每两米误差不超过2mm
现场测量
模板拼装方法不当
现场查看模板拼装是否充分挤紧，拼缝严密
模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密
2015.07.16
模板拼缝漏水，处理方法不当
现场检查模板拼接是否严密
模板拼缝要严密，做到滴水不漏
防错台措施不当
检查模板是否错台，拼缝位置模板是否贴紧模板
模板拼接无错台，拼缝处模板要充分贴紧木梁
模板配制尺寸过大
查看模板二次设计图纸，模板配制尺寸是否超过7.2*2.4米
模板二次设计图纸，模板配制尺寸最大为7.2*2.4米
2015.07.17
11
木梁和槽钢接长
查看现场使用的模板体系木梁和槽钢是否接长使用
模板体系后背楞木梁槽钢不得对接使用
秦永宾张卫欣
12
检测不准确
查看检测模板平整度靠尺是否跨缝检测或使用2米长以上靠杆
使用2米以上靠尺，跨缝检测平整
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.17
末端因素要因确认表1
方法
日期
标准
模板拼缝是否严密、不错台，模板是否充分贴紧背楞
实验结果
由组员杨宝坤对拼装完成的模板拼缝进行现场检查发现拼缝不严密、过宽、错台等。
结论
要因
2015.07.18
末端因素要因确认表2
2015年07月15日由组长杨春来检查了验收记录，发现验收记录齐全、真实，偏差均在规范允许范围之内，验收合格率100%。
非要因
杨春来
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