扶壁式挡土墙施工作业指导书Word文件下载.docx

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⑹挡土墙与桥台或其他结构连接处，应协调配合，衔接平顺，挡土墙与路堤采用锥体填土连接，挡土墙端部深入路堤内不应小于0.75m。

4、施工程序及工艺流程

4.1施工程序：

路基地段扶壁式挡墙施工程序：

施工准备—测量放样—基底处理—墙趾、墙踵施工—墙身立壁板、扶壁板施工—伸缩缝、泄水孔处理。

4.2施工工艺流程图

图4.2-1施工工艺流程图

5、施工要求

5.1施工准备

（1）钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。

（2）场地施作临时排水设施，保证开挖后基坑不积水。

（3）对施工作业人员进行技术交底。

使作业人员充分领会设计内容，掌握相关技术标准和尺寸。

5.2测量放样

测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面。

5.3基坑开挖

施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。

现场按照设计图纸基坑开挖要求，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。

开挖边破坡度1:

0.5，基坑底部宽度在挡土墙基础宽度两侧扩挖1m。

5.4地基处理

由于本工点为软质岩地段，挡墙基底设置碎石垫层，垫层厚度为0.5m,碎石垫层顶部两侧均应宽处墙底板不小于0.5m。

碎石垫层在两侧边坡坡度为1:

1.碎石垫层整平后，顶面灌注一层C2O素混凝土工作垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。

具体布置图如下：

图5.4-1路堤地段扶壁式挡墙布置示意图

表5.4-1换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

序号

项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

高程

±

20mm

3点

测量仪器测量

2

换填深度

50mm

3

边缘距路基中线距离

+50，0mm

3处

钢尺丈量

4

基坑回填填料，夯实

100mm

1组

测量仪器测量、尺量

5.5墙趾板、墙踵板施工

①钢筋加工

挡墙钢筋采用HPB300、HRB400，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。

接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。

钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。

表5.5-1钢筋加工允许偏差和检验方法

名称

允许偏差（mm）

受力钢筋全长

10

尺量

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

②钢筋安装

半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。

先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。

测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。

按照设计图纸要求，墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。

钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。

钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。

基础净保护层厚度为7cm。

表5.5-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

名称

受力钢筋排距

5

尺量，两端、中间各1处

同一排中受力钢筋间距

分布钢筋间距

尺量，连续3处

箍筋间距

弯起位置（加工偏差±

20包括在内）

30

尺量

6

钢筋净保护层厚度c

＋10、－5

尺量，两端、中间各2处

③模板安装

根据测量员放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用胶合板模板。

模板安装前，将模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。

模板外侧竖楞采用φ48×

3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。

竖楞后设置方木或钢管斜撑。

模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

④混凝土浇筑

混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。

混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。

浇筑墙趾板、墙踵板时分三层浇筑。

分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。

混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。

每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。

插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。

当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。

混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。

夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。

⑤模板拆除

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；

混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。

模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。

拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。

模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。

严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

⑥伸缩缝施工

各节挡土墙间或与其他建筑物相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m。

缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。

表5.5-3伸缩缝质量控制及检验

质量标准及允许偏差（mm）

沉降缝所用原材料

品种、规格、性能等必须符合施工图要求

全检，检查产品合格证、试验报告和观察

沉降缝位置、尺寸、构造型式

位置：

50mm，每道缝检查

宽度：

4mm，检查6处

沉降缝漏水情况

不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m

全检，观察和尺量

填缝前处理

沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水

全检，观察

表面质量

沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁

5.6扶壁施工

图5.6-1扶壁式挡墙设计图

（1）施工缝凿毛

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

（2）钢筋安装

钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。

先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。

测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。

按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。

钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。

基础净保护层厚度为5cm。

钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。

（3）模板安装

钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。

挡墙墙浇筑时根据墙身高度选择合理的分段高度进行浇筑。

立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。

模板外竖楞采用5×

10cm方木，方木中心间距18cm；

横楞为φ48×

3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。

每侧拉杆端配一块10×

10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。

施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。

图5.6-2挡墙模板竖楞立面布置示意

（4）混凝土浇筑

混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。

通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。

分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。

插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5