TPM活动优质PPT.ppt

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设备不可运转（X）设备设备专家级人员的专家级人员的培养培养（O）（O）设备设备设备设备体质改善体质改善体质改善体质改善企业的企业的企业的企业的体质改善体质改善体质改善体质改善设备的效率化设备5S活动的彻底设备6大LOSS的消除生产性、品质、利益的提升创造一个明亮、愉快的现场人的体质改善人的体质改善人的体质改善人的体质改善二、TPM基本理念2.1TPM的基本理念二、TPM基本理念2.2TPM的发展历程二、TPM基本理念2.2.1TPM的发展历程-事后保养时代（BM）1951年以前，工厂对设备几乎没有什么保养，人们对设备只是使用，并不进行精心的维护，一直使用到设备出现故障，再进行维修。

这种使用方法会造成设备的损坏，并且会降低机器的使用寿命。

因此，这种保养方法亟待改善。

2.2.2TPM的发展历程-预防保养时代（PM）1951年，美国人最先提出了预防保养（ProductiveMaintenance）的概念。

预防保养主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。

这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。

二、TPM基本理念2.2.3TPM的发展历程-改良保养时代（CM）1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。

根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。

2.2.4TPM的发展历程-保养预防时代（MP）从1960年开始，进入了保养预防时代。

人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。

通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。

二、TPM基本理念2.2.5TPM的发展历程-全员生产保养时代（TPM）1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。

在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。

此时的TPM主要以生产部门为主。

2.2.6TPM的发展历程-全员参与改善活动时代（TPM）进入20世纪80年代之后，TPM活动已经超出了设备管理的范畴，开始扩展到整个公司的改善活动。

目前，TPM全面改善活动已经逐渐被世界各大企业所接受和运用。

14目录1TPM简介2TPM基本理念3两大基石和八大支柱4TPM与设备管理5自主保全与推进工作6管理者的责任7设备及具体保养三、两大基石和八大支柱3.1TPM两大基石和八大支柱三、两大基石和八大支柱3.2TPM两大活动基石1.5S活动一般说来，彻底的5S活动是TPM活动推进的基础台阶，脱离了5S活动是不可能实现TPM的。

5S活动的作用是基础性的，任何有TPM意图的企业都应先推行5S。

但是，如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法获得更大的提高，即无法达到TPM的零消耗目标。

因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。

2.小集团活动机制小集团活动的机制是TPM活动的另一个重要基石。

小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。

企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。

如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。

三、两大基石和八大支柱3.4TPM八大活动支柱TPM活动的展开有八个重点，也被称为TPM八大支柱。

八大支柱包括了工厂管理中方方面面的内容，具体分别是指自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、初期改善、事务改善、环境改善和人才培育等。

其中，自主管理是TPM中最为核心的内容之一。

在实际管理过程中，企业内各部门的分割必然带来管理效率的整体下降，而八大支柱通常需要跨部门的机制来实现。

这样，通过开创跨部门的改善活动，以重叠式的小组活动来达到意识和行为的变更，能够使整个管理环节连贯起来，进而达到最佳的设备综合效率和经营效率。

三、两大基石和八大支柱3.5TPM八大活动支柱具体要求八大支柱具体内容和要求1自主保全提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁负责保养”2专业保全培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题3个别改善也称焦点改善。

将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理的提升4品质改善创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷5初期改善将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善6事务改善办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理等7环境改善创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献8人才培育营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面19目录1TPM简介2TPM基本理念3两大基石和八大支柱4TPM与设备管理5自主保全与推进工作6管理者的责任7设备及具体保养TPM是排除设备损耗，提高生产综合效率的活动。

因此设备应具备状态和设备相关全员的职务应明确化，提升设备的管理水平。

将人机系统的性能提升至极限，改善现场体制，自发性采取防止复发情况的出现。

（自己的设备自己维护）自己的设备自己維修四、TPM与设备管理21目录1TPM简介2TPM基本理念3两大基石和八大支柱4TPM与设备管理5自主保全与推进工作6管理者的责任7设备及具体保养五、自主保全与推进工作5.1自主保全的意义TPM小组全员参与的保全活动称作全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动“。

这里有两个意义：

自己的设备由自己自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。

异常的早期发现、精度点检。

成为设备成为设备专家级的操作者的操作者1）发现设备异常的能力发现设备异常的能力2）对于异常现象异常现象，可以进行恢复措施的能力恢复措施的能力3）判定基准的能力判定基准的能力4）维持设备管理的能力维持设备管理的能力五、自主保全与推进工作5.1自主保全的意义自己的设备自己自己的设备自己管理管理自主自主自主自主:

自己有关的自己有关的自己有关的自己有关的业务，业务，业务，业务，要用自己的能力要用自己的能力要用自己的能力要用自己的能力保全保全保全保全:

管理维护，管理维护，管理维护，管理维护，从而完从而完从而完从而完好好好好地地地地管理管理管理管理成为成为设备专家级员工设备专家级员工发现异常能力发现异常能力设定条件能力设定条件能力治疗恢复能力治疗恢复能力维持管理能力维持管理能力习惯化习惯化习惯化习惯化遵守遵守遵守遵守设备基本条件的活动设备基本条件的活动设备基本条件的活动设备基本条件的活动:

清扫，紧固，注油清扫，紧固，注油清扫，紧固，注油清扫，紧固，注油遵守遵守遵守遵守设备使用条件的活动设备使用条件的活动设备使用条件的活动设备使用条件的活动:

日常保全日常保全日常保全日常保全五、自主保全与推进工作5.2自主保全活动的目的自主自主保全保全是是：

为了培养设备为了培养设备专家级专家级操作操作员工，员工，而建立体系的活动而建立体系的活动自主自主保全保全体系的建立体系的建立清扫、点检、注油我的设备我管理发现异常的能力=点检能力不合理恢复，小修理能力消除生产损失消除问题的原因分析能力的提高设备设备专家级专家级的操作的操作员员工工实现工程实现工程，设备的理想状态设备的理想状态发现设备的缺陷有能力改善的操作员工发现设备缺陷的能力（判断正常和异常的能力）润滑管理能力恢复自己发现的缺陷的能力能正确进行清扫点检的操作员工理解性能、结构理解异常原因的操作员工理解工程的原理，设备的结构，设备性能理解异常判断基准，能正确地点检故障诊断能力理解设备和品质的关系预知品质异常可以层别管理不良现象在物理学的角度解释不良的能力理解品质和设备，工程的关系熟悉不良的原因，并管理其原因的能力设备小修理能力工程的正确调整能力备件更换能力故障原因分析能力理解工程的重大灾害的能力减少工程散布的管理能力五、自主保全与推进工作5.3设备专家级的操作员工层级划分对制品的理解对品质的理解对工程的理解对设备和工具的理解不合理发现能力异常原因分析能力采取措施能力改善能力自觉制定标准遵守标准设备;

维持一直无故障，发挥极限性能的状态工具;

在极限加工条件下也能满足品质和速度的状态作业场所/办公室;

形成安全、快适的工作气氛创造创造BESTCONDITIONBESTCONDITION创造设备、工具创造设备、工具/作业场所作业场所/办公室的最佳状态办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员培养生产方面专家级技术员MYAREAMYAREA（我的区域）（我的区域）&

MACHINE&

MACHINE（我的设备）（我的设备）活动活动必要条件必要条件经验经验理论化、体系化理论化、体系化教育教案教育教案新员工培训新员工培训充分条件充分条件五、自主保全与推进工作5.4推进体系五、自主保全与推进工作5.5自主保全成功的重点1.1.导入教育导入教育-是否很好地理解了是否很好地理解了TPMTPM？

2.2.部门协作部门协作-对生产部门，其他部