开关插座试验作业指导书37Word下载.doc
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2.4GB16915.4-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关第2部分:
延时开关》
2.5GB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验》
3.检测环境及送样要求
3.1试验环境温度一般在15-35℃下,有怀疑时应选择20±
5℃环境条件.
3.2只标有一种额定电压和一种额定电流的开关,需送检9个试样.其中3个试样按顺序进行全部有关的试验,但荧光灯负载正常操作试验要用另一组3个试样(代号为2的开关,要用两组),耐燃试验则要用另外3个试样.另外有信号灯开关还须要3个附加试样经行绝缘电阻和电气强度试验。
拉线开关需3个附加试样经行机械强度试验。
3.3标有两种额定电压和相应额定电流的开关需送检15个试样。
每组组合额定电压和额定电流开关均要3个试样进行除荧光灯负载正常操作试验之外的试验,荧光灯负载正常操作试验需2组6个试样。
4.试验步骤
4.1标志
4.1.1试验方法:
开关应标出GB16915.1-2003(第8页)规定的标志,手持浸透水的布片擦拭标志15s,然后再以浸透汽油的布片擦拭标志15s。
4.1.2结果判定:
通过观察检查标志应经久耐用,清晰明了。
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4.2防潮试验
4.2.1检测仪器:
潮湿试验箱(温度维持40±
2℃,空气相对应维持在91%—95%之间).
4.2.2技术要求:
经潮湿处理之后,试样不应出现不符合本标准要求的损坏为合格。
4.2.3检测方法:
将3个开关在放入潮湿箱前检查如有进线孔敞开着;
如有敲落孔,则将其中一个敲落孔打开;
不用即可拆下的部件一起经受潮湿处理;
在处理期间,弹簧盖要打开;
调节潮湿箱里空气相对温度应维持在91%-95%之间,空气温度维持在40±
2℃;
潮湿箱温度满足条件后,将试样放进潮湿箱里,放置时间如下:
----防护等级等于IPXO的开关:
2d(48h)
---防护等级高于IPXO的开关:
7d(168h)
达到规定时间后,将试样取出立即进行电气强度试验。
4.2.4结果判定:
经潮湿处理之后,试样不应出现影响继续使用的损坏。
4.3.电气强度
4.3.1检测仪器:
耐压测试仪
4.3.2技术要求:
附表
(1)
4.3.3检测方法:
防潮试验后的3个试样在潮湿箱或在使试样达到了规定温度的房间里进行电气强度试验;
向绝缘施加基本正弦波行的频率为50Hz或60Hz的电压1min,且试验开始时,施加的电压不大于规定值的一半,然后迅速升至规定值。
(注意:
操作前应将开关任何信号灯的一个极脱开,并在将不用工具即可拆下的部件和为了试验而下的部件重新装好之后才能进行试验。
)
4.3.4结果判定:
开关绝缘施加50HZ或60Hz的附表1规定值电压期间不出现闪络或击穿现象为合格。
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验证介电强度用的试验电压、试验电压施加点附表
(1)
待试绝缘部位
试验电压(V)
额定电压不超
过130V的开关
额定电压超过
130V的开关
1.连接在一起的所有极与本体之间,开关要处于“通”位置
1250
2000
2依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间,开关要处于“通”位置
3.开关要处于“通”位置时,
电气上连接在一起的端子之间,
开关要处于“断”位置:
正常/小间隙结构
500(注2)
1250(注2)
微间隙结构;
4.与带电部件绝缘时,开关机构的金属部件与下列部件之间:
---带点部件;
---与旋钮或类似的起动元件的表面接触的金属箔;
---要求绝缘的鈅匙操着开关的鈅匙;
---要求绝缘的用以操着开关的拉线、链条或杆等的固定点;
---要求绝缘的底座的易触及金属部件,包括固定螺钉
5.如有绝缘衬垫,任何金属外壳与绝缘衬垫内表面接触的金属箔之间(注3)
6.如果开关机构的金属部件不与带电部件绝缘,带电部件与易接触及金属部件之间
3000
7.带电部件与开关机构的部件之间,如果:
---开关机构的部件不与易触及金属部件绝缘;
---开关机构的部件不与可取下的鈅匙或操作用的拉线、链条或杆等的接触点绝缘
8.带电部件与金属旋钮、按件和类似零部件之间
2500
4000
注:
1.此值可以用于正常操作后的电气强度;
2.额定电压不超过250V的开关要将此值降至-750V来进行潮试验后的电气强度试验、-500V来进行正常操作后的电气强度试验;
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4.4通断能力
4.4.1检测仪器:
通断能力和正常操作试验装置
4.4.2技术要求:
不同规格型号开关有两种试验方法和技术要求:
(1)1.1倍额定电压和1.25倍额定电流试验200次,不出现持续闪弧,且试验之后,试样没有任何会不利于继续使用的损坏。
(2)开关以额定电压和1.25倍额定电流与200W钨灯试验,不出现持续闪弧,触头不熔焊。
4.4.3检测方法:
将3个开关分别接上规定的PVC绝缘硬的铜导线,按GB16915.1-2003图13中不同代号开关的连接方式连接,断开信号灯;
除额定电流不超过16A且额定电压不超过250V的开关和代号为3和03且额定电压超过250V的开关,其他开关施加1.1倍额定电压和1.25倍额定电流试验200次,试验操作速度如下:
---额定电流不超过10A的开关,每分钟30次操作;
---额定电流超过10A但小于25A的开关,每分钟15次操作;
---额定电流不小于25A的开关,每分钟7.5次操作。
额定电流不超过16A且额定电压不超过250V的开关和代号为3和03且额定电压超过250V的开关,需施加开关额定电压和1.2倍额定电流进行试验。
试验时需用若干个200W钨丝灯来进行,且钨丝灯的个数要尽量少,短路电流至少1500A,试验速度同前。
4.4.4结果判定:
试验后,试样不出现持续闪弧,且试验后试样没有任何会不利继续使用的损坏,判定该项为合格。
4.5正常操作
4.5.1检测仪器:
通断能力和正常操作试验装置。
4.5.2技术要求:
开关在正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力时,不会出现过度磨损或其他有害影响。
4.5.3检测方法:
断开信号灯,分别给3个开关施加额定电压和额定电流;
每个试样所操作次数进行试验如下:
≤16A,适用于额定电压不大于交流250V的开关,但代号为3和03的开关除外操作次数为40000;
≤16A,适用于额定电压不大于交流250V的开关和为代号为3和03的开关操作次数为20000;
>16-40A 开关操作次数为10000;
>40A开关操作次数为5000 ;
试验速度同通断能力。
正常操作后分别进行电气强度试验和温升试验,但电气强度试验电压4000V减去1000V,其他开关减500V,温升试验电流为额定电流。
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4.5.4结果判定:
试验后,试样不出现以下情况为合格:
(1)不利于继续使用的磨损;
(2)如果标明了启动元件的位置,启动元件与触头二者位置的不一致;
(3)外壳、绝缘衬垫或隔层损坏,致使开关不能再操作或已经不符合开关要求;
(4)密封胶渗漏;
(5)电气连接或机械连接松脱;
(6)代号为2、3、03、或6/2的开关动触头相对位移。
4.6机械强度(适用所有类型开关)
4.6.1检测仪器:
开关冲击试验装置
4.6.2技术要求:
经试验后,试样带电部位不出现不符合GB16915.1-2003要求的损坏。
4.6.3试验方法:
根据不同开关类型,分别将3个开关和开关盒按正常使用要求安装在规定胶合板上;
以规定力矩将底座和盖的固定螺丝拧紧;
按表下规定选元件下落高度;
跌落高度(mm)
外壳中待冲击的部位
防护等级为IPXO的开关
防护等级为高于IPXO的开关
100
A和B
-
150
C
200
D
250
备注:
A.正表面上的部位,包刮凹陷部位;
B.按正常使用要求安装好之后,突出安装表面(与墙壁的距离)不超过15mm的部位,上述A部位除外;
C.按正常使用要求安装好之后,突出安装表面(与墙壁的距离)不超过15mm但不超过25mm的部位,上述A部位除外;
D.按正常使用要求安装好之后,突出安装表面(与墙壁的距离)超过25mm的部位,上述A部位除外。
试样进行9次冲击,且均匀分布,避开敲落孔,同时冲击不同部位的方法如下:
---对A部位进行5次冲击:
在中心处冲击一次,试验水平移动后,在中心与边缘之间的最不利点各冲击一次;
然后在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°
之后,在类似点上各冲击一次;
---对B部位(如适用),C部位和D部位,冲击4次;
---两次冲击在胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°
之后,向试样上能够进行冲击的两个侧面中的侧面冲击;
---两次冲击在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°
之后,而且,胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°
之后,向试样上能够进行冲击的另外两个中的每个侧面冲击。
4.6.4结果判定:
试验后,试样不应有不符合GB16915.1-2003要求的损坏为合格。
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4.7耐燃试验
4.7.1检测条件:
固定载流和接地电路部件至正常位置所需绝缘材料部件试验温度850℃;
固定接地端子所需绝缘材料部件试验温度650℃;
固定载流部件和接地电路部件至非正常位置所需绝缘材料部件试验温度850℃;
4.7.2技术要求:
试样经灼烧后30s内,观察试样、周围零部件及其试样下面绢纸,无可见火焰和持续灼烧,停止灼烧后30s内火焰熄灭,绢纸不起火,松木板不应烧焦。
4.7.3检测方法:
将一个试样按GB10580规定标准环境条件下放置24h;
根据试验绝缘材料部件,调节灼烧试验装置的试验温度;
点火灼烧试样,仔细观察试样、周围零部件及试样下面绢纸,并记录试样点着的时间和或灼烧期间灼烧之后火焰熄灭的时间。
4.7.4结果判定:
试样经灼烧后,无可见火焰和持续灼烧,停止灼烧后30s内火焰灭,且绢纸不且绢纸不起火,松木板不应烧焦。
5.综合结果判定:
用试样按顺序进行所有有关试验,如果所有试验均合格,则试样符合相关标准要求。
有多于一个试样任一试验不合格,即判该试样不符合相关标准要求。
如果只有一个试样由于装配或制造上的缺陷,在一项试验中不合格,应在另一整组试样上按要求的顺