生产技术部-盲板抽堵培训优质PPT.pptx
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22、盲板、盲板使用使用风险类别：
火灾、爆炸、中毒、高低温、压力等风险类别：
火灾、爆炸、中毒、高低温、压力等中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX二、通则二、通则1.21.2盲板抽堵作业盲板抽堵作业必须必须办理许可证。
办理许可证。
1.31.3许可证审批人和监护人应持证上岗，安全监督部许可证审批人和监护人应持证上岗，安全监督部门负责组织业务培训，颁发资格证书。
门负责组织业务培训，颁发资格证书。
1.41.4作业期间要作业期间要全过程视频监控全过程视频监控。
1.51.5盲板抽堵作业涉及到其他特殊作业，应按照要求盲板抽堵作业涉及到其他特殊作业，应按照要求办理相应的作业许可证。
办理相应的作业许可证。
中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX2.12.1许可证由基层单位申请许可证由基层单位申请。
基层单位指盲板的管辖单元，如车间、装置、站（所）等，是盲板抽堵作业的主体责任部门。
2.22.2生产工艺岗位生产工艺岗位提出需求，绘制盲板位置图，对盲提出需求，绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号。
板进行统一编号。
2.32.3设备岗位设备岗位对每块盲板设标牌标识，标牌编号应与对每块盲板设标牌标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致，并负责组织实施。
盲板位置图上的盲板编号一致，并负责组织实施。
（二）管理职责GB30871:
7.1生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号统一编号，并设专专人统一指挥作业人统一指挥作业。
中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX2.42.4基层单位应安排本单元岗位人员专人监护，作业基层单位应安排本单元岗位人员专人监护，作业全过程不得离开现场。
全过程不得离开现场。
2.52.5盲板抽堵作业结束后由生产工艺岗位进行确认。
盲板抽堵作业结束后由生产工艺岗位进行确认。
以上主要是考虑消除工艺过程中盲板抽堵的风险，故以生产工艺岗位为主体责任。
对于不参与工艺过程、完全与工艺过程无关的设备的试压盲板抽堵参照执行。
（二）管理职责中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX3.1.13.1.1作业前，基层单位应开展作业前，基层单位应开展JSAJSA分析分析，并组织对盲板抽堵作业人员、，并组织对盲板抽堵作业人员、监护人员进行作业内容、作业程序监护人员进行作业内容、作业程序及要求、作业风险与对策措施、应及要求、作业风险与对策措施、应急方案等内容的书面交底。
急方案等内容的书面交底。
3.1.23.1.2按许可证规定填写并确认安全按许可证规定填写并确认安全措施。
特殊安全措施应填写在许可措施。
特殊安全措施应填写在许可证证“其它补充安全措施其它补充安全措施”栏，若内栏，若内容较多、填写不下的，应另行填写容较多、填写不下的，应另行填写作为许可证附件。
作为许可证附件。
（三）危害识别中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX3.1.33.1.3针对系统复杂、危险性大的盲板抽堵作业，针对系统复杂、危险性大的盲板抽堵作业，基层单位应制定专项应急预案，采取有效措施，由基层单位应制定专项应急预案，采取有效措施，由基层单位负责人统一指挥，防止发生事故基层单位负责人统一指挥，防止发生事故。
一个系统的隔离涉及多个盲板，甚至涉及到不同的一个系统的隔离涉及多个盲板，甚至涉及到不同的基层单位、参与人数众多等因素基层单位、参与人数众多等因素,可视为复杂系统。
可视为复杂系统。
所涉及的设备、所涉及的设备、管线管线等因阀门等因阀门内漏等不能内漏等不能完全退料、完全退料、吹扫合格，必须带压、带料作业，可能造成严重后吹扫合格，必须带压、带料作业，可能造成严重后果的，应视为危险性大的盲果的，应视为危险性大的盲板抽板抽堵作业。
堵作业。
3.1.43.1.4作业过程与控制室保持必要的通讯联系。
在危作业过程与控制室保持必要的通讯联系。
在危及作业人员生命健康时，应立即停止盲板作业，由及作业人员生命健康时，应立即停止盲板作业，由甲方监护人引导撤离至安全区域。
甲方监护人引导撤离至安全区域。
中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX一、事故经过一、事故经过为吸取为吸取兄弟单位事故兄弟单位事故教训教训，某企业决定，某企业决定为为2#2#含油污含油污水调节罐水调节罐D813（D813（罐容罐容:
20000m:
20000m33）增设氮封系统，氮气管径增设氮封系统，氮气管径为为DN80DN80。
项目施工方案为：
施工前经风险分析，辨识。
施工前经风险分析，辨识到存在油气外溢风险，决定将罐体顶部透光孔盖板拆到存在油气外溢风险，决定将罐体顶部透光孔盖板拆下，移至安全地点开孔并焊接短管，然后与新铺设的下，移至安全地点开孔并焊接短管，然后与新铺设的氮气管线连接。
技术方案要求：
罐本体不动火，垂直氮气管线连接。
罐本体不动火，垂直段管线固定利用原附罐泡沫管线固定措施，新铺设管段管线固定利用原附罐泡沫管线固定措施，新铺设管道焊接前，先加装盲板与罐内空间隔离道焊接前，先加装盲板与罐内空间隔离。
典型案例典型案例未加盲板引发的火灾事故未加盲板引发的火灾事故中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XXD-813D-813罐氮气管线立面图罐氮气管线立面图中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX77月月2424日下午，施工人员将日下午，施工人员将D-813D-813罐的透光孔盖板拆下，罐的透光孔盖板拆下，在地面实施开孔，加装短管与法兰，并预制部分罐顶在地面实施开孔，加装短管与法兰，并预制部分罐顶部管线，随后将透光孔盖板回装并与预制管线法兰连部管线，随后将透光孔盖板回装并与预制管线法兰连接（见下图，第接（见下图，第33道焊口以上管线），但未在透光孔短道焊口以上管线），但未在透光孔短管连接法兰处加装盲管连接法兰处加装盲板，板，造成罐内油气沿连接管线扩造成罐内油气沿连接管线扩散。
散。
典型案例典型案例未加盲板引发的火灾事故未加盲板引发的火灾事故中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XXD-813罐上部巡检平台平行管线焊口位置图中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX77月月2525日日10:
3610:
36，焊接第三道口时，罐内气体沿已连接焊接第三道口时，罐内气体沿已连接好的氮气管线从第三道焊口处溢出，遇焊花发生闪燃好的氮气管线从第三道焊口处溢出，遇焊花发生闪燃，该名焊工迅速该名焊工迅速撤离罐体上部巡检平台并呼喊其他人离撤离罐体上部巡检平台并呼喊其他人离开罐区。
开罐区。
典型案例典型案例未加盲板引发的火灾事故未加盲板引发的火灾事故中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX闪燃火焰沿氮气管线（DN80）回火至D813罐内，进而引发罐内气体燃烧。
此时罐内液位6.46米，液面以上空间高度近15米，罐内空间较大（近15000M3），燃烧由顶部透光孔处向罐内其它空间经过短暂时间传播后，罐内压力到达一定条件导致罐体上部爆破撕裂并飞出，落在罐西北边空地上，罐内残存油渣起火燃烧。
此时作业人员都已撤离至罐下部及罐区安全位置。
典型案例典型案例未加盲板引发的火灾事故未加盲板引发的火灾事故中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX事故发生事故发生后立即后立即启动应急启动应急预案，消防预案，消防支队支队55分钟分钟内调集多台消防车赶赴现场内调集多台消防车赶赴现场救援。
救援。
火灾于火灾于11:
4011:
40被扑被扑灭。
事后经检查发现，罐内油渣已基本烧尽。
事故灭。
事故没有造成人员伤亡。
没有造成人员伤亡。
典型案例典型案例未加盲板引发的火灾事故未加盲板引发的火灾事故中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX一、事故经过一、事故经过20052005年年22月月1616日日,某炼油厂液化气车间某炼油厂液化气车间15001500吨吨/年硫磺年硫磺回收装置尾气烟道烧穿，紧急停工处理。
停工后，回收装置尾气烟道烧穿，紧急停工处理。
停工后，为防止与制硫炉（为防止与制硫炉（F-101F-101）相连的一、二级转化反应）相连的一、二级转化反应器（器（R-101R-101、R-102R-102）内的催化剂进入空气发生自燃，）内的催化剂进入空气发生自燃，对一、二级转化反应器通入氮气，进行保护。
期间对一、二级转化反应器通入氮气，进行保护。
期间又发现制硫炉又发现制硫炉F-101F-101之后的一级冷凝器之后的一级冷凝器E-101E-101堵塞，流堵塞，流通不畅，需要处理。
车间于当日对炉通不畅，需要处理。
车间于当日对炉F-101F-101开人孔、开人孔、通汽、通风降温处理。
通汽、通风降温处理。
22月月1919日，车间主任、公司安日，车间主任、公司安全处值班人员与副处长等人员对炉全处值班人员与副处长等人员对炉F-101F-101的通汽、降的通汽、降温情况进行检查、检测并办理作业票证。
温情况进行检查、检测并办理作业票证。
典型案例典型案例未加盲板引发的中毒窒息事故未加盲板引发的中毒窒息事故中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX一、事故经过一、事故经过下午下午66时时2020分左右，车间相关人员到炉分左右，车间相关人员到炉F-101F-101平台实平台实施进炉检查的作业活动施进炉检查的作业活动,施工单位一名民工先进入炉施工单位一名民工先进入炉内，将位于炉中部通往一级冷凝器内，将位于炉中部通往一级冷凝器E-101E-101方向的挡墙方向的挡墙拆除。
随后车间技术员穿上连体服，带上照明手电，拆除。
随后车间技术员穿上连体服，带上照明手电，配戴了过滤式（防硫化氢）防毒面具，深入炉内检配戴了过滤式（防硫化氢）防毒面具，深入炉内检查。
大约查。
大约55分钟后，监护人员发现炉内没动静，立即分钟后，监护人员发现炉内没动静，立即进入炉中将技术员救出，送往医院抢救无效，死亡。
进入炉中将技术员救出，送往医院抢救无效，死亡。
典型案例典型案例未加盲板引发的中毒窒息事故未加盲板引发的中毒窒息事故中国石化安全工程研究院2016版权所有No.2016-TC-XX二、事故原因二、事故原因11、直接原因、直接原因由于制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的由于制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀处于半开启状态，氮气从二级转化反应二级掺合阀处于半开启状态，氮气从二级转化反应器入口处经二级掺合阀倒串入制硫炉内顶部，在当器入口处经二级掺合阀倒串入
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