板带生产工艺1板带生产工艺现状及其发展趋势_精品文档PPT文档格式.ppt

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（1）工业用各类深冲板、镀锌、镀锌铝板

（2）轻工用锡镀板、搪瓷板（3）电力工业用冷轧硅钢片（4）核电和机械工业用无磁不锈板（5）航空工业用高精度不锈板（6）建筑用镜面不锈板、制振钢板（7）化工用复合板、超低碳不锈板、0.5mm以下薄板三、世界板带生产工艺开发现状世界上按常规工艺生产板带材己有70多年历史由于家电、汽车、电子、建筑、船等行业的需要而得到巨大发展，板带比已成为衡量一个工业化国家钢铁工业水平的重要标志之一，板带材的产品质量档次的高低又成为制约相关行业发展的重要因素，世界先进工业国家钢铁工业的板带比一般在40%-60%左右当今世界板带材生产工艺主要有如下几种：

1、常规连轧工艺常规连轧工艺通常是采用200-250mm厚板坯为原料，经过多机架连轧出1.25-25mm厚成品板带常规连轧工艺又可分为全连轧工艺、3/4连轧工艺、半连轧工艺和炉卷工艺几种，目前以3/4连轧和半连轧工艺居多1、常规连轧工艺常规板带轧制工艺己成熟，基本上实现了计算机在线控制下的高速化、连续化、大型化和高精度，在控制产品质量上，实现了在线板形、板厚和板宽的自动控制常规连轧工艺经济规模多在200400万t/a，其优势是生产灵活、适应面厂、高质量、高产量、多品种，所不足的是设备投资大2、近终形连铸+连轧工艺这种工艺在节能、降耗、减少投资和生产成本上比常规工艺更有优势，一直得到世界钢铁界普遍关注，特别是美国的纽柯公司的薄板坯连铸连轧生产线1989年投产以来，在世界上掀起了采用新工艺热潮，标志板带生产工艺进入又一崭新阶段这种近终形连铸+连轧工艺是以实现连铸机与连轧机之间直接轧制为目标。

2、近终形连铸+连轧工艺按工艺又可分成为CSP工艺、ISP工艺、炉卷工艺、行星工艺等四种工艺的共同点是均采用电（转）炉+连铸机所生产的薄板坯（80-50-25mm厚）为原料，直接热轧成1.2mm以上厚度板带卷，其节能效果显著，一般比常规热装工艺节能30%（而常规热装比冷装节能40%）所不同的是连铸后采用不同轧制工艺。

（1）CSP工艺由西马克公司开发，采用超高功率电炉+LF炉+直弯型连铸机，在铸速2.5-6m/min下铸出5Omm厚薄板坯，薄板坯通过一座近2OOm长隧道式炉均热后，送到6机架4辊式热连轧机上轧制可以生产1.2mm以上（厚）*1259-156Omm（宽）的成品热板带，卷重达30t，通常生产规模在80200万t/a，其钢水到成品收得率达97.5%，能生产低碳钢、结构钢和微合金钢1998年4月在墨西哥的海尔萨（Hy/Sa）厂投产的CSP工艺生产线采用7个机架连轧，己生产出厚度O.91mm带钢

（1）CSP工艺该工艺特点是:

采用隧道式均热炉作为连铸和连轧之间缓冲，大约有1116min缓冲时间该炉长达200m,其后配置6机架连轧机，轧机配备了AGC、CVC等控制板厚及板型手段，其精轧机出口速度达9m/s，最大轧制力35MN。

CSP工艺生产线全线一般长300m该工艺不足是作业线长，炉子维护困难，投资较大。

成品表面存在氧化铁皮和夹杂，造成一定数量二级品。

（2）ISP工艺是由德马克公司开发出来的，采用超高功率电炉+连铸机生产出5Omm厚连铸坯，然后将5Omm厚连铸坯先经大压下量轧机（组）轧成25mm厚中间带卷，放到克雷莫纳炉（Cremona）内均热保温，最后在4架4辊式精轧机上一次轧成成品1992年在意大利的Ar-Vedi厂投产，现已能生产成品尺寸为1.2mm（厚）*150Omm（宽）钢卷，卷重达6.6t，其所生产钢种除与CSP相同外，还有不锈钢

（2）ISP工艺该工艺主要特点是:

先对连铸坯进行大压下量铸轧成25mm厚毛带坯卷，存放到克雷莫纳炉内，大压下量轧机（组）配置有液压AGC，其轧制力可达1300OkN，这样就使成品轧机减少机架克雷莫纳炉具有热卷箱作用，既可保温又可起生产调节作用，这样就使ISP工艺线长度缩短，大约175m左右，比CSP短，因而投资也比CSP少（3）炉卷轧制工艺该工艺采用超高功率电炉+连铸机将钢水铸成5Omm厚板坯，并在大压下轧机上轧成25mm厚板卷毛坯，放到热卷箱内保温均热后，送到双机架炉卷轧机上进行可逆轧制成成品产品尺寸2-12mm（厚）*12O0mm（宽）年产50-80万t，奥地利的奥钢联，采用该工艺生产线年产达50万t，该工艺缺点是维持恒定轧制温度困难，表面质量不理想（4）行星轧制工艺（PlantaryRollngProcess）该工艺是由德国克虏伯公司开发的，克虏伯公司的Messrs厂己有20年行星轧机操作经验该工艺采用超高功率电炉十连铸机将钢水铸成8Omm厚板坯，经隧道式炉保温均热后，先在立式轧机上除鳞，然后再到行星轧机上一次轧成成品热带卷产品尺寸2mm（厚）1425mm（宽），可生产钢种为碳钢，合金钢，其规模适合100万t/a以下行星轧制工艺该工艺特点是由于采用行星轧机，一次压下量可达98%，即一道次可完成从板坯到成品的轧制过程，这就减少轧机设备、缩短工艺线长度、通常生产线仅200m，大大降低了投资（5）FTSR连铸+连轧工艺该工艺是意大利达尼利公司和美国联合公司共同开发成功的，设计出一种新型结晶器和软压下技术，可以在2.8-7.5m/min的铸速下拉出35-90mm厚铸坯，可铸轧包晶钢和深冲钢等多钢种据介绍美国纽柯公司准备采用FTSR工艺改造其生产线现已在加拿大的Aegoma厂建成投产一条该工艺生产线，己生产出厚度为11.6mmx800156Omm带钢3、直接铸轧成成品宽带钢工艺是由日本金属与德国克虏伯公司联合开发成功的，1993年在日本新日铁光厂正式投产采用电炉钢水直接铸轧成1.65mm（厚）8001220mm（宽）带钢，代替常规连轧工艺直接铸轧成成品宽带钢工艺该工艺己铸轧出SUS-304不锈钢带及低碳钢带，用这种工艺生产的带钢既可作为成品销售，又可作为冷轧原料其原理原理是采用双滚筒式铸机，两个滚筒直径不等，上辊是小直径，下辊是大直径，两个铸辊采用水冷，两铸辊间距在铸轧过程中保持恒定，其间隙仅几毫米到十几毫米合格钢水是通过中间罐水口进入铸辊辊缝后，立刻受到两个旋转铸辊压轧作用，钢水首先凝固是与铸辊接触的表面，在辊子压力下轧成带状，离开铸辊时的温度大约1200，然后被继续冷却到600后，切去毛边卷取成成品钢卷直接铸轧成成品宽带钢工艺该工艺铸轧速度已达20-130m/min，卷重10t。

对于高合金钢、电工钢等难轧钢种，该工艺有推广价值其优势是生产线长度短，成品性能好，但由于受铸速限制，其生产规模目前还不大，约1万t/月，其铸轧出的成品带毛边，还需切边，对收得率有一定影响4采用常规连铸坯的紧凑式热轧带钢工艺（SCHSM）本工艺采用200mm厚连铸坯为原料，生产1mm以上厚度、卷重30t钢带，它可以生产全部钢种其主要设备是一座步进式加热炉，一套五机架四辊式连轧机组，一个带卷热卷箱采用常规连铸坯的紧凑式热轧带钢工艺（SCHSM）其工艺流程:

连铸坯经表面检查和处理后热（冷）态装入步进式加热炉，在炉内加热到1150后出炉，经轧边机除鳞和高压水除鳞，送到五机架连轧机轧制，在连轧机组经2个轧程轧制后，200mm板坯先被轧成1255mm厚半成品后，在机前被卷成钢卷，送到热卷箱中保温或均热，然后再送到连轧机组上接常规热连轧工艺轧成1mm以上带钢，经水冷、卷取成成品钢卷。

采用常规连铸坯的紧凑式热轧带钢工艺（SCHSM）该工艺特点特点是:

仅用一个五机架连轧机组，完成常规带钢的粗轧、中轧和精轧机组功能。

由于该工艺厚度压下率比采用薄板坯连铸连轧工艺每道次要小5%-10%，其结果是改善了带钢表面质量，降低每架轧制压力和轧制能耗。

由于其工艺是综合了常规工艺与薄板坯连铸连轧工艺各自优点，生产线布置紧凑，从连铸到卷取全线总长250m，设备投资少，年产规模可达70-160万t，可生产所有钢种四、几种宽带钢生产工艺投资情况仅以常规常规宽带钢生产工艺单位投资为100%，与其它工艺相比较1、常规多流连铸机+连续热带钢轧制工艺（供200mm厚板坯，80%热装率）其最经济规模是年产280万t以上，其设备的基建投资包括机械、电气等是全厂总投资的48%。

四、几种宽带钢生产工艺投资情况2、采用薄板坯连铸工艺，可以省掉粗轧和节能，这样可减少投资和降低生产成本。

若保证连轧机组经济规模，则必须至少2-4台薄板坯连铸机供坯才能满足，这样就会因增加连铸机台数和保温炉而与前面因省掉粗轧和节能减少的投资相抵消。

因此若采用薄板坯连铸工艺，其后需配单线连轧才能显现其经济性，而单机单流薄板坯连铸机能力一般80-120万t/a。

为其经济性，整个生产线一般是按连铸能力平衡。

四、几种宽带钢生产工艺投资情况3、采用CSP工艺，产量为80万t/a，其单位投资是常规工艺的78%。

4、采用ISP工艺，产量为80万t/a时，其单位投资为常规工艺的60%。

5、采用行星轧制工艺，在同样产量时，其单位投资为常规工艺的56%6、采用炉卷工艺，在同样产量时，其单位投资为常规工艺的65%7、采用超紧凑轧制工艺，其单位投资为常规工艺的73%。

五、展望未来五、展望未来世界各国研究连铸连轧工艺已30多年了近十年来其又成为各国冶金技术研究的中心课题，原因是与常规工艺比有大优优势势:

节能节能、节材节材和提高劳动生产率提高劳动生产率。

在能源、资源不足和劳动生产率落后的我国，开发这一工艺是很有现实意义的。

展望未来连铸连轧工艺，现已在世界上取得很大进展，在板带生产上显示出其喜人前景，但还需进一步完善主要表现在:

连铸能力与连轧能力匹配上还不可能与常规工艺生产规模相比在所生产的钢种上和产品质量上，还是常规工艺略胜一筹今后解决这个问题的途径有:

展望未来1、进一步提高铸速2、降低轧制速度但铸速过高对不少钢种生产难，低速轧制又会造成轧辊磨损增大，所以说连铸连轧工艺的成熟和完善，还需一段时间才能完成展望未来展望未来连铸连轧工艺的研究，还应向轧钢的其它品种扩展，如棒线材的连铸连轧，型钢的连铸连轧，无缝钢管的连铸连轧等等，应研究这些新工艺，结合我国冶金生产具体情况，分析比较，慎重选择。

确定最佳生产工艺是技术决策的关键，对推动我国钢铁工业技术进步意义重大板带轧机的标称板带轧机以轧辊（四辊或多辊轧机则指工作辊）辊身长度作为轧机标称的组成部分辊身长度能直观地反映出轧机所能生产的