建筑电气施工工艺-第四章--钢管敷设工程Word格式.doc
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三、现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
四、预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。
五、预制空心板,配合土建就位的同时配管。
六、随墙(砌体)配合施工立管。
七、随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
第4.3.2条明管敷设:
一、配合土建安装好预埋件。
二、配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配配管。
三、采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
第4.3.3条吊顶内或护墙板内、管路敷设:
一、结构施工时,配合土建安装好预埋件。
二、内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。
第四节操作工艺
第4.4.1条条工艺流程:
一、暗管敷设工艺流程为:
暗管敷设
预制加工
1、冷煨管
测定盒、箱位置
稳注盒、箱
1、稳注盒、箱
管路连接
1、管箍丝扣连接
2、切管
2、托板稳注灯头盒
2、焊接套管连接
3、套丝
3、管进盒、箱
暗管敷设方式
1、随墙(砌体)配管
变形缝处理
1、地板上部做法
地线连接
1、跨接
2、大模板现浇混凝土墙配管
3、现浇混凝土楼板配管
2、地板上(下)部做法
2、防腐
4、预制空心楼板配管
二、明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:
明管敷设
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定方法
1、胀管法
2、木砖法
3预埋铁件焊接法
4稳注法
吊顶内护墙板内管路敷设
5、剔注法
6、抱箍法
盒、箱固定
管路敷设与连接
1、管路敷设
变形缝处
理
1、跨接地线
2、管路连接
2、地板上(下)
部做法
2、防腐处理
第4.4.2条暗管敷设:
一、基本要求:
1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
3、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
二、预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
1、冷煨法:
一般管径为20mm及以下时,用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2、管子切断:
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3、管子套丝:
采用套丝板、套丝机,根据管外径选择板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时,应分二板套成;
管径在25mm及以上时,应分三板套成。
三、测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基础,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
四、稳注盒、箱:
1、稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,箱体距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空烈。
2、托板稳注灯头盒:
预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用豆石混凝土稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
五、管路连接:
1、管路连接方法:
⑴管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象:
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
⑵套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
2、管与管的连接:
管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及以上的钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
⑴管路超过下列长度时,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,30m;
有一个弯时,20m;
有二个弯时,15m;
有三个弯时,8m。
⑵敷设于垂直线管中的导线,每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中加以固定,导线截面50mm2及以下为30m导线截面50mm2及以下为30m;
导线截面70~95mm2时,为20m;
导线截面120~240mm2时,为18m。
⑶电线管路与其他管道最小距离见表1.4.5-2。
3、管进盒、箱要求:
⑴盒、箱开孔应整齐并与管经相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得漏洞。
⑵管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
六、暗管敷设方式:
1、随墙(砌体)配管:
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;
管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高正确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。
短管接入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°
弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,等砌隔墙时,现稳盒后接管。
2、大模板混凝土墙配管:
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管,每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3、现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
4、预制圆孔板上配管,如为焦渣垫层,管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧紧。
七、变形缝处理:
1、变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图4.4.2-1所示。
注:
图略。
2、普通接线箱在地板上(下)部的做法:
⑴普通接线箱在地板上(下)部的做法(一式):
箱体底口距离地面不应小于300mm,管路弯曲90°
后,管进箱应加内、外锁紧螺母;
在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm(图4.4.2—2)注:
⑵普通接线箱在地板上(下)部的做法(二式):
基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图4.4.2—3所示。
八、地线连接:
管路应作整体地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。
1、焊接:
跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表4.4.2。
表4.4.2跨接地线规格表(mm)
管径
圆钢
扁钢
15~25
32~38
50~63
≥70
Φ5
Φ6
Φ10
Φ8×
2
-
25×
3
(253)×
2、卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
第4.4.3条明管敷设:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱管弯。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
二、管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应安设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于一下规定:
扁铁支架30mm×
3mm;
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
三、测定盒、箱及固定点位置:
1、根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2、根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出先来,按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3、固定点的间距均匀,管咯与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm;
中间的管卡最大距离见表4.4.3。
表4.4.3钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径
15~20
25~30
40~50
65~100
厚钢管
薄钢管
1500
1000
2000
2500
3500
四、固定方法:
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
五、盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固