电焊工培训2_PPT格式课件下载.ppt

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（8）焊接速度：

关键参数，焊缝成型。

2、工艺参数选择通过工艺评定选定。

3、埋弧自动焊的电弧调节a、电弧电压自动调节变速送丝：

（陡降外特性电源）常用粗丝；

b、电弧自身调节的等速送丝：

（缓降外特性电源）常用细丝。

4、埋弧自动焊的焊接材料

（1）焊丝：

碳素钢、普通低台金钢等，按等强度选择；

耐热钢、不锈钢按化学成分选择。

（2）焊剂：

选用要与焊丝相匹配，查表选用。

5、埋弧自动焊的操作技术

（1）不开坡口不留间隙对接直焊缝的焊接单面焊、双面焊两种A、单面焊14mm的中、薄板对接；

背面用焊剂垫，大的规范熔透焊件，达到双面成形。

无法用衬垫用手工电弧焊封底然后再采用埋弧焊。

B、双面焊14mm，不开坡口，不留间隙。

装配后，间隙0.8mm。

正面小参数焊一道，达到焊件厚度的40一50。

反面碳弧气刨清除焊根，适当加大电流完成焊缝。

（2）开破口双面对接焊缝的焊接焊件厚度：

22mm时，开单面v形拉口；

22mm时，船应开X形坡口。

（3）多层埋弧自动焊较厚的钢板，开坡口多层埋弧焊，单面或双面焊，必须留4mm的钝边，40mm的焊件U形坡口多层焊，背面开较小的V形坡口，用焊条电弧焊封底。

三、焊前准备1、装配定位2、非封闭焊缝安装引弧、熄弧板；

3、焊接小车、地线等连接4、空载试车5、电流、送丝速度、小车速度的调节6、焊剂添加各种准备完成后开始焊接四、常见缺陷气孔、夹渣、吹边、烧穿、未焊透、裂纹、余高过大，宽度不均匀等。

第三节CO2气体保护焊图二氧化碳气体保护捍示意图A、分类：

焊接方式分：

半自动焊-焊丝自动送进-焊枪由焊工操纵；

自动焊-焊丝自动送进-焊枪装在机头上自动行走。

使用焊丝分：

粗丝二氧化碳气体保护焊细丝二氧化碳气体保护焊焊丝的输送方式分：

推丝式、拉丝式和推拉式BB、优点：

、优点：

11、焊接电流密度大，熔敷率高，熔深大，没有焊渣，因而生产率高，、焊接电流密度大，熔敷率高，熔深大，没有焊渣，因而生产率高，可焊薄板，又可焊厚板，适应性强。

可焊薄板，又可焊厚板，适应性强。

22、气体来源广、成本低。

代替手工电弧焊成本可降低、气体来源广、成本低。

代替手工电弧焊成本可降低4040一一5050。

33、为明弧焊便于观察电弧和熔池，灵活性强，全位置的焊接。

、为明弧焊便于观察电弧和熔池，灵活性强，全位置的焊接。

44、C02C02气体对电弧具有较大的冷却作用，电弧加热集中，热影响区小，气体对电弧具有较大的冷却作用，电弧加热集中，热影响区小，焊后焊接应力和焊接变形。

焊后焊接应力和焊接变形。

55、CO2CO2具有强的氧化性，减少熔池中的氢，降低冷裂纹的倾向，抗裂具有强的氧化性，减少熔池中的氢，降低冷裂纹的倾向，抗裂性好；

对铁锈、油污及水分等敏感性小。

性好；

CC缺点：

缺点：

电弧空间内氧化作用强烈，需对熔池脱氧，飞溅大，易形成气孔。

一、设备一、设备11、电源、电源一般直流，平硬的外特性。

一般直流，平硬的外特性。

逆变直流焊机：

体积小、重量轻、性能稳定、效逆变直流焊机：

体积小、重量轻、性能稳定、效率高、节能等。

率高、节能等。

2、送丝机构

（1）要求：

送丝要求均匀、稳定，保证电弧燃烧的稳定性，能按要求调节。

（2）送丝方式推丝式：

结构简单，轻便灵活常用。

拉丝式：

手工使用较笨重。

推拉式：

可送较远距离。

3、焊枪气冷式、水冷式。

粗丝大电流用水冷式，比较复杂，一般不常用。

组成：

导电和导气两部分组成。

nn导电部分-导电嘴，要求导电性能良好耐腐性好，熔点高，孔径适中。

为标准件按焊丝直径选用。

nn导气的部分-喷嘴，要求喷嘴具有良好的保护作用，消耗气量小，气流具有一定的速度和挺度，结构简单，装卸方便。

标准件，按电流选用4供气系统：

CO2气瓶、预热干燥器、减压器、流量计、阀门等。

5、控制系统：

电源、供气、送丝、等。

二、CO2半自动焊基本操作操作技术与焊条电弧焊相似，且比焊条电弧焊好容易掌握。

11、施焊方向：

右向焊、左向焊，一般左向焊。

、施焊方向：

aa右向焊右向焊-熔池保护好熔池保护好-易焊偏，焊丝伸出较长。

易焊偏，焊丝伸出较长。

bb左向焊左向焊-熔池不易观察，但熔深较大，清楚可见焊接接头、熔池不易观察，但熔深较大，清楚可见焊接接头、焊丝端头、电弧与焊接接头的相对位置，可改善焊缝成形。

焊丝端头、电弧与焊接接头的相对位置，可改善焊缝成形。

cc一般均采用左向焊法。

一般均采用左向焊法。

22、引弧、引弧平外特性电源、空载电压低，且是光焊丝，引弧时电平外特性电源、空载电压低，且是光焊丝，引弧时电弧不易稳定燃烧点，焊丝易产生飞溅。

弧不易稳定燃烧点，焊丝易产生飞溅。

33、收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧比焊条电弧、收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧比焊条电弧焊严格焊严格44、对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向、对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清楚，不易焊偏。

在角焊时左焊焊法，坡口看得清楚，不易焊偏。

在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

法和右焊法都可以采用。

55、立焊两种焊法：

、立焊两种焊法：

由上向下，速度快，操作方便，焊缝平整美观；

但熔深较小，接头强度较差。

由下向下，焊缝熔但熔深较小，接头强度较差。

由下向下，焊缝熔深较大，加强面高，但外形祖糙。

深较大，加强面高，但外形祖糙。

66、焊接过程中焊枪的摆动、焊接过程中焊枪的摆动图CO2焊枪的摆动方式7、不开破口和开破口水平位置的焊接图不开破口焊接焊枪位置示意图图开破口焊接焊枪位置示意图开破口多层焊接焊枪位置示意图角焊缝焊接焊枪位置示意图三、三、CO2CO2焊接材料焊接材料11、焊丝：

合金元素含量高、焊丝：

合金元素含量高22、CO2CO2气体气体:

瓶装的瓶装的CO2CO2为液态，为液态，-78-78，预热干燥后用，预热干燥后用，四、焊接工艺参数选择四、焊接工艺参数选择11、焊丝直径：

根据板厚和过度方式选、焊丝直径：

根据板厚和过度方式选22、焊接电流：

焊丝直径和过度方式选、焊接电流：

焊丝直径和过度方式选33、焊丝伸出长度：

、焊丝伸出长度：

10d10d不超过不超过20mm20mm44、焊接电压：

不同过度方式，、焊接电压：

不同过度方式，55、熔滴过度方式：

粗颗粒过渡和喷射过渡。

、熔滴过度方式：

66、电源极性：

直流反接，焊接电弧稳定，飞溅小。

、电源极性：

77、焊接速度：

查表试用后确定、焊接速度：

查表试用后确定88、气体流量：

根据焊丝直径选择，一般、气体流量：

根据焊丝直径选择，一般8-15L/min8-15L/min五、常见缺陷及原因（P91）第四节手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊：

非熔化电极电弧焊，用钨棒作为电极，依靠手工操作，钨极和工件之间产生电弧，并用氩气保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。

焊丝用手工加入，电源可用直流或交流缺点：

熔深浅、效率低。

优点：

熔池保护性好，焊接接头质量高，成型美观，焊接变形小。

应用范围：

持别适合焊接铝、镁、及其合金的焊接。

一、电极材料一、电极材料铈钨合金：

易发射电子铈钨合金：

易发射电子-引弧容易引弧容易-耐烧损耐烧损-使用寿命长使用寿命长-无放射危害无放射危害。

二、焊接工艺参数二、焊接工艺参数11、焊接电流：

根据母材厚度选择、焊接电流：

根据母材厚度选择22、焊接速度：

完全由焊工控制，决定两手的配合、焊接速度：

完全由焊工控制，决定两手的配合33、焊接电源和极性、焊接电源和极性交、直流焊机的选择：

铝、镁及其合金交、直流焊机的选择：

铝、镁及其合金-交流交流正、反接的选择：

被焊接材料，一般正接。

正、反接的选择：

44、电弧长度：

尽量短弧、电弧长度：

尽量短弧55、钨极直径：

根据使用电流选用、钨极直径：

根据使用电流选用66、氩气流量：

不是越大越好、氩气流量：

不是越大越好77、喷嘴直径：

电流、钨丝直径选、喷嘴直径：

电流、钨丝直径选88、钨极伸出长度：

、钨极伸出长度：

3-4mm3-4mm三、平敷焊焊接操作技术1、焊枪的无法：

两种如图22、捻丝的方法：

两种如图、捻丝的方法：

两种如图33、引弧：

一般高频引弧，较容易，焊枪在待焊处慢慢接近、引弧：

一般高频引弧，较容易，焊枪在待焊处慢慢接近母材，打开手把上的开关，一定距离自然引弧。

母材，打开手把上的开关，一定距离自然引弧。

图支撑引弧示意图4、焊接：

一般不摆动焊接过程及接头引弧示意图5、开坡口多层焊接方法nn底层不摆动，填充层及该面层可摆动开坡口多层焊示意图6、单面焊双面成型与电弧焊类似，比较容易掌握，与电弧焊类似，比较容易掌握，坡口钝边坡口钝边0-1mm.0-1mm.间隙间隙0.5-1mm.0.5-1mm.不熄弧焊接，一边坡口引弧，移至中心，待坡口发红并在不熄弧焊接，一边坡口引弧，移至中心，待坡口发红并在坡口间形成熔孔，添加焊丝。

不可将熔孔填死！

坡口间形成熔孔，添加焊丝。

开坡口要求单面焊双面成型多层焊示意图第四章金属结构的焊接第一节焊前的准备工作第一节焊前的准备工作一、材料准备一、材料准备容与目的：

容与目的：

按设计要求，选用合格的母材，选择按设计要求，选用合格的母材，选择合适的焊接材料、确定焊接工艺，编制工艺等。

合适的焊接材料、确定焊接工艺，编制工艺等。

选择焊接材料原则：

11、使用性：

机械性能，工作条件、使用性：

机械性能，工作条件22、可焊性能：

易于获得优质焊缝、可焊性能：

易于获得优质焊缝33、生产率，成本、生产率，成本三、切割下料1、放样画线：

图样结构按1：

1制成样板供下料用2、切割加工

（1）剪板机剪切

（2）氧乙炔火焰切割：

钢材（3）等离子切割：

不锈钢等3、坡口加工：

去掉硬化层，达到所需的坡口二、装夹具的选用目的：

提高效率，获得优质焊缝四、焊接接头装配质量的检验按图纸工艺文件的要求，检查装配间隙，错边量等，问题及时修补。

五、清理接头附近的锈、水、油、氧化皮等，多道焊层间清理。

错误的修补方法六、定位焊六、定位焊11定位焊缝短小定位焊缝短小正式焊接之前，把有缺陷的定位焊缝剔除。

正式焊接之前，把有缺陷的定位焊缝剔除。

22、避免在焊件的端部、角部等容易引起应力集中处。

、避免在焊件的端部、角部等容易引起应力集中处。

33、焊条要用正式焊接的焊条，直径可细，电流比正式焊、焊条要用正式焊接的焊条，直径可细，电流比正式焊接时大接时大1010一一1515；

44、正式焊缝预热时，焊定位焊缝也应用相同温度预热。

、正式焊缝预热时，焊定位焊缝也应用相同温度预热。

55、使用拉板，定位镶块拆除后应把焊点磨平，并检查有、使用拉板，定位镶块拆除后应把焊点磨平，并检查有无表面裂纹。

无表面裂纹。

66、定位焊缝要可靠牢固，有一定强度。

需要起吊时，焊、定位焊缝要可靠牢固，有一定强度。

需要起吊时，焊缝长度可适当加长缝长度可适当加长第二节各种长度焊缝的焊接方法1、焊接金属结构件的变形（热的变化引起）2减小焊接变形的措施短焊缝1000mm，500-1000mm中长焊缝A、长焊缝分段，改变焊接顺序：

对称、分段、分中逐步退焊、跳焊等焊接方法。

对称焊接B、刚性固定：

装夹具C、反变形第三节梁、柱及