建筑工程全套作业指导书(4)Word文档格式.doc

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砂：

洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。

2、作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。

⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

二、工艺流程：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

三、操作工艺

1、打灰饼、做冲筋

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

2、刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

3、水泥砂浆地面操作

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。

水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。

水泥砂浆配比为1：

2（水泥：

砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。

向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

⑵第二遍压光：

在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；

凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

⑶第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。

⑷养护：

水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。

养护期间不得上人或使用。

四、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

检验方法：

检查试验报告和测定记录。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

用小锤轻击检查。

空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2、基本项目

⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：

表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：

表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定：

坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；

与地漏（管道）结合处严密平顺。

观察或泼水检查。

⑶踢脚线的质量应符合以下规定：

高度一致，与墙柱面结合牢固。

局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：

用小锤轻击、尺量和观察检查。

⑷踏步台阶应符合以下规定：

宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定。

各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

3、允许偏差

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表8-1

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

4

用2m靠尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直度

拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验

格缝平直度

3

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴起砂、起泡

其原因有：

水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

因此，原材料一定要经检验合格才可使用；

严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；

掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。

⑵面层空鼓

砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。

2、主要安全技术措施

⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。

⑶非机电人员不准乱动机电设备。

⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。

3、产品保护

⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。

门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。

⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

水磨石面层

⑴水泥：

原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

⑵砂子：

中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

⑶石子（石米）：

应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

同一单位工程宜采用同批产地石子。

颜色规格不同的石子应分类堆放。

⑷玻璃条：

由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

⑸铜条：

用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。

铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

⑹颜料：

采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。

不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

⑺其他：

草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。

一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道工序。

⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

二、工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

1、做找平层

⑴打灰饼、做冲筋：

做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑵刷素水泥浆结合层：

⑶铺抹水泥砂浆找平层：

找平层用1：

3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm（见下图）。

分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3、抹石子浆面层

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。

将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：

1.25或1：

1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。

要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。

待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。

两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。

但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

⑸养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无