第五章工艺规程的设计_PPT推荐.ppt

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2、工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。

3、充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产4、尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。

5、积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

345产品的全套装配图及零件图产品的全套装配图及零件图产品的验收质量标准产品的验收质量标准产品的生产纲领及生产类型产品的生产纲领及生产类型零件毛坯图及毛坯生产情况零件毛坯图及毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件本厂（车间）的生产条件各种有关手册、标准等技术资料各种有关手册、标准等技术资料国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况三、制定机械加工工艺规程所需原始资料61阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。

2工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。

3熟悉或确定毛坯常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表。

第二节第二节机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计步骤一、机械加工工艺规程设计步骤7机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤表各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型材型材焊接砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金工程塑料13级13级1115101281181171081079911大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁铸钢青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁铸钢青铜铸铁铸钢青铜钢铁铜铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中小尺寸中小尺寸简单复杂复杂简单一般复杂复杂复杂复杂复杂复杂复杂较好有应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量84.选择定位基准5.拟定加工路线6.确定满足各工序要求的工艺装备机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

工工艺艺装装备备的的选选择择在在满满足足零零件件加加工工工工艺艺的的需需要要和和可可靠靠地地保保证证零零件件加加工工质质量量的的前前提提下下，应应与与生生产产批批量量和和生生产产节节拍拍相相适适应应，并并应应充充分分利利用用现现有有条条件件，以以降低生产准备费用。

降低生产准备费用。

对对必必须须改改装装或或重重新新设设计计的的专专用用或或成成组组工工艺艺装装备备，应应在在进进行行经经济济性性分分析析和和论论证证的的基基础础上上提提出出设设计计任任务书。

务书。

97.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定时间定额10.编制数控加工程序（对数控加工）11.评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。

12.填写并打印工艺文件机械加工工艺规程设计步机械加工工艺规程设计步10表5-1机械加工工艺过程卡片工艺规程形式工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）11表5-1机械加工工艺过程卡片12表5-1机械加工工艺过程卡片13在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。

可进一步分为：

二、定位基准二、定位基准使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。

零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。

如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。

粗基准粗基准使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。

精基准精基准附加基准附加基准14定位基准定位基准工艺凸台A向A小刀架上的工艺凸台15粗基准的选择粗基准的选择保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。

余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。

16aa）bb）cc）粗基准选择比较17床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2便于工件装夹原则要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。

也不宜选用铸造分型面作粗基准。

粗基准一般不得重复使用原则粗基准的选择粗基准的选择RealReal18精基准的选择精基准的选择基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准1920图5-5主轴箱零件精基准选择精基准的选择精基准的选择统一基准原则尽可能选择同一精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各表面之间具有较高的位置精度。

21精基准的选择精基准的选择以顶面和两销孔定位镗孔支架置于箱体中部的吊架支承吊架Real22在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：

1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；

2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；

3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；

4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。

采用统一基准原则好处：

1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；

2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。

精基准的选择精基准的选择23互为基准原则轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择精基准的选择精基准的选择自为基准原则【例】床身导轨面磨削加工导轨磨削基准选择24浮动镗刀块1工件2镗刀块3镗杆便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。

外圆研磨示意图【例】铰孔、拉孔、研磨精基准的选择精基准的选择【例】浮动镗刀块镗孔25精基准的选择精基准的选择摇杆零件图4012H7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例】选择如图所示摇杆零件的定位基准。

零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：

5000件。

26三、零件加工方法的选择三、零件加工方法的选择加工误差与成本关系C0ABv经济精度随年代增长和技术进步而不断提高v在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。

加工经济精度加工经济精度加工误差（m）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度与年代的关系一般加工精密加工超精密加工27加工方法的选择加工方法的选择1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性能3）生产批量和生产节拍要求4）企业现有加工设备和加工能力5）经济性选择加工方法应考虑的问题选择加工方法应考虑的问题28加工方法的选择加工方法的选择典型表面加工路线典型表面加工路线研磨IT5Ra0.0080.32超精加工IT5Ra0.010.32砂带磨IT5Ra0.010.16精密磨削IT5Ra0.0080.08抛光Ra0.0081.25金刚石车IT56Ra0.021.25滚压IT67Ra0.161.25精磨IT67Ra0.161.25精车IT78Ra1.255粗磨IT89Ra1.2510半精车IT1011Ra2.512.5粗车IT1213Ra1080外圆表面的典型加工工艺路线29加工方法的选择加工方法的选择孔的典型加工工艺路线珩磨IT56Ra0.041.25研磨IT56Ra0.0080.63粗镗IT1213Ra520钻IT1013Ra580半精镗IT1011Ra2.510粗拉IT910Ra1.255扩IT913Ra1.2540精镗IT79Ra0.635粗磨IT911Ra1.2510精拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra0.3210金刚镗IT57Ra0.161.25精磨IT78Ra0.080.63滚压IT68Ra0.011.25手饺IT5Ra0.081.2530加工方法的选择加工方法的选择平面典型加工工艺路线抛光Ra0.0081.25研磨IT56Ra0.0080.63精密磨IT56Ra0.040.32半精铣IT811Ra2.510精铣IT68Ra0.635高速精铣IT67Ra0.161.25导轨磨IT6Ra0.161.25精磨IT68Ra0.161.25宽刀精刨IT6Ra0.161.25粗磨IT810Ra1.2510精刨IT68Ra0.635半精刨IT811Ra2.510半精车IT811Ra2.510粗铣IT1113Ra520粗刨IT1113Ra520砂带磨IT56Ra0.010.32金刚石车IT6Ra0.021.25刮研Ra0.041.25精车IT68Ra1.255粗车IT1213Ra1080精拉IT69Ra0.322.5粗拉IT1011Ra52031四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面先面后孔有两层含义：

11）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定22）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生先主后次也有两层含义：

11）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排22）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工先粗后精机械加工工序的安排机械加工工序的安排32v为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行v为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后v为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。

其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。