工厂设备安装工程施工组织设计文档格式.doc

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1.1、公司G1项目工程，工程范围包括设原滚子生产线的各项生产设施的拆除，按照NSK方面的设计要求进行地面回液管的安装，地面开凿的混凝土的重新修补，上部供液管的重新安装，母线的重新安装，葫芦的重新安装，空气管道的重新安装，生产设备的移位安装，因为此项目在NSK生产车间进行，在涉及安全生产及生产保护方面尤其需要与NSK方面进行全面的沟通及配合，圆满完成

2、完成本工程达到的目标

2.1工期目标

2.2.满足业主对工期进度的要求。

计划本项目的施工周期：

从2010-8-28开始至2010-11-28结束

3.2质量目标

3.2.1确保工程质量达到K的各项安全标准，一次交验合格率100%。

3.3安全目标

3.3.1杜绝任何事故。

3.4文明施工目标

3.4.1满足业主对现场文明施工管理的要求。

一、管理目标

1、进度目标。

工程日期为：

根据甲方具体安排。

2、质量目标。

确保工程达到优良工程，一次交验合格率为100%。

3、安全目标。

杜绝重大安全事故，防止发生轻伤事故，创建文明安全工地，事故率为零。

全面达到文明安全工地考评的各项指标。

二、管理机构

1、工程项目组织

工程项目组织t

序号

管理类别

姓名

文化程度

职称

备注

1

项目经理

本科

工程师

2

项目副经理

大专

3

技术负责人

助工

2.管理体系：

TechnicianTechnicianTechnician

质量安全员

管道工程师

安全工程师

电气工程师

电工班

土建班

土建工程师

管工班

2.1、项目经理：

为安装工程的工地全权代表，负责合同中承包内容的执行和完成。

2.2、安装技术负责人：

负责工程施工技术方案、方法、机械、材料使用计划的编制、审核；

并指导、监督各项方案、计划措施的实施，施工进度计划编制和各项技术措施的制订和审核。

2.3、资料员工程师：

负责安装工程施工项目的分项工程的施工、定位放线、技术交底，安全工作的实施，隐蔽工程的验收、技术资料的收集和归档。

2.3、材料员：

负责安装工程施工中各类材料的进退场，施工设备、工具的租赁，并参与材料，设备的验证和检修工作。

2.4、质检员：

负责对安装工程施工质量进行监督，检查和验收，编制工程质量计划，参与各项技术措施的编制和审核，并负责材料试验的取样、送检和报告取回等工作。

2.5、安全员：

主要负责安装工程安全防护设施的检查、验收，各种施工机械使用的管理，职工的三级教育，安全计划的编制等工作。

第三章G1项目工程

一.施工准备

1.做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。

2．对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

3．施工前编制好施工组织设计或施工方案，并对具体情况制定安全技术措施。

如吊装设备时，应准确掌握该设备的重量，以防起重机械超负荷吊装

4．熟悉施工地点周围环境，有针对性地提出预防措施。

如现场要进行电焊、气焊时，应了解四周是否有易燃、易爆物品，否则应有专门防护措施。

5．施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置

6．设备安置须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。

第四章设备的电气安装

1.金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。

各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;

桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观;

桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧;

不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开;

电缆桥架必须有可靠的接地;

垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。

2,　金属线槽与线槽之间的接口平整,接缝严密无扭曲变形,支架设置合理,固定间距不得大于2m,在转角和分支处及端部应有固定点,固定可靠;

线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束,并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。

3,　金属软管敷设:

钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m;

金属软管,不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;

金属软管的安装应符合下列要求:

弯曲半径不应小于软管外径的6倍;

固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;

与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

　4,　管内穿线安装要求:

钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。

当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。

穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

　5,　穿入管内导线包括绝缘层的总截面积,不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。

导线在管内严禁有接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱、盒内。

导线在盒、箱内应预留长度。

在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm,在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半,出户导线应预留1.5米。

　6,　导线的分色:

穿入管内的导线应分色分相。

L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,（中性线）为淡兰色,PE保护线为黄/绿双色。

穿线时根据各相用电负荷情况,L1、L2、L3相之间作适当调配,确保各相之间负荷平衡。

　7，在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。

首先将灯口盒内导线分开,开关盒内导线连通摇测,并将干线和支线分开测试,一人摇测,一人及时读数,并做好记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

三、电缆线敷设

1,电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。

应将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。

屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。

电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。

电缆两端必须挂标志牌。

电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管。

高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。

　2,　敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形敷设。

温度低于0℃时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

　3,　敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。

电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

　4,　电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。

　5,　电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。

剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。

6,电缆在敷设前后均进行电缆绝缘测试，用1000V兆欧摇表进行测量相与相、相与零（N线）及相与地线（PE线）之间的绝缘电阻，且电阻值不应小于10mΩ。

高压电缆应做泄漏试验，应合格。

直埋电缆在转弯处、接头处、直线部分隔50米埋标志桩，室内电缆敷设应在引出端，终端和走向改变处挂标志牌。

7，每根电缆应制作电缆头，电缆头制作应一致，排列应整齐，电缆标志牌应注明电缆位号电缆型号，电缆起、止点。

8，在剖开导线绝缘层时，不应损坏芯线。

多股软线应加接头压接，接线应牢固。

9，敷设电缆时注意对成品的保护，外表不得有划伤、压伤的现象。

10,对线路检测：

导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

第五章设备的管道及设备安装

1、严格把好进货关，运输途中注意防尘、防雨。

预防一次污染。

2、材料进场后，堆放在NSK指定的场所，堆放整齐。

并注意防雨、防尘

3、施工前首先目测管道内有无杂物，保证管道的清洁

4、管道切割：

采用管道专用切割机，切割后保证管口无毛刺，管口平整无需再次打磨，防止二次污染

5设备安装

1.吊装设备的选用

根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择为汽车吊吊装方式进行吊装，并有叉车配合。

汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，起吊平稳。

2.吊装方法的确定及技术措施

2.1、施工方法的确定

根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，

2.2、设备吊点确定和吊耳选型与安装

设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。

吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。

2.3、吊梁设计校核及吊索具计算选型

在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。

在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。

在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。

2.4、设备裙座加固措施

如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。

为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。

3.吊装步骤

3.1、设备的进场、上排,

在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

3.2、吊装前的准备工作

设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。

检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；

检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

3.3、吊装索具的系接

主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

3.4、试吊

试吊前检查确认；

吊装总指挥进行吊装操作交底；

布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；

起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；

复查各部位的变化情况等。