运营管理四章PPT格式课件下载.ppt

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二、比较多个地址二、比较多个地址新设施选址步骤：

新设施选址步骤：

1、找出选址的重要因素，并将它们分为主要因素与次要因素。

2、考虑备选地区，然后将选择范围缩小到具体场所。

3、收集有关备选地址的数据4、分析所收集的数据，分析定量因素5、将关于每个场所的定性因素也引人评估中三、负荷距离法的应用三、负荷距离法的应用负荷距离法（load-distancemethod）是一种基于距离靠近因素来评估选址方案的数学模型。

目标是选择一个场所，使搬迁到或迁移出该设施的总加权负荷值最低。

1、距离度量、距离度量2、计算负荷距离值、计算负荷距离值3、重心法、重心法如果采取某种系统的搜索过程，那么用负荷距离模型检验不同地址相对是比较简单的。

目标地区的重心法（centerofgravity）就是一个较好的起点。

找出重心找出重心某公司要在各个生产工厂A、B、C、D之间设立中间仓库，个工厂到中间仓库的物流量如下表所示。

x*=（3001000+400300+350575+375400）/（1000+300+575+400）=339.1y*=（501000+100300+75575+25400）/（1000+300+575+400）=58.52重心是（339.1,58.52），它不必一定是最优解。

采用重心法作为起点，管理者现在可以在它的附近搜索最佳地址。

4、盈亏平衡分析、盈亏平衡分析

（1）确定每个场所的固定成本与变动成本。

）确定每个场所的固定成本与变动成本。

（2）在一个坐标图上绘出所有场所的总成本曲）在一个坐标图上绘出所有场所的总成本曲线，即固定成本与变动成本之和。

线，即固定成本与变动成本之和。

（3）找出使该区域内每个场所的成本都最低的）找出使该区域内每个场所的成本都最低的几个近似区域。

几个近似区域。

（4）用代数方法解出相关区域的盈亏平衡点。

）用代数方法解出相关区域的盈亏平衡点。

例选址的盈亏平衡分析运营经理将新设施的选址搜索范围缩小为四个社区，它们的年固定成本（土地、财产税、保险、设备、建筑）与变动成本（劳动力、物料、运输、变动的企业管理费）见下表：

a.在一个坐标图上绘出所有社区的总成本曲线，在该图中指出使其中每个场所的成本都最低的几个近似区域。

b.采用盈亏平衡分析法，计算这几个相关区域的盈亏平衡数量。

c.如果预计需求为每年15000单位，哪个是最佳地址？

解:

a.为了绘出一个社区的总成本曲线，我们首先应计算两个产出水平下的总成本：

Q0与Q20000单位年。

在Q0的产出水平下，总成本就是固定成本；

在Q20000的产出水平下，总成本（固定成本加上变动成本）为：

决策要点管理层将新址选在了社区C，原因在于每年15000单位的需求预期落在了量大的区域里。

第三节第三节布置规划布置规划一、布置规划含义一、布置规划含义涉及关于设施内部一些经济活动中心的实际安排的决策。

经济活动中心可以是任何需要占用空间的东西：

一个人或一群人、一个检票窗口、一台机器、一个工作台或工作站。

第三节第三节布置规划布置规划布置规划需要考虑的因素布置规划需要考虑的因素l应该对什么样的中心进行布置？

l每个中心需要多大的空间与生产能力？

l每个中心的空间应该如何配置？

l每个中心应该定位在何处？

中心的位置有两个维度：

l相对位置，或该中心相对于其他中心的位置l绝对位置，或该中心在设施内所占有的特定空间第三节第三节布置规划布置规划二、工艺选择二、工艺选择工艺的类型基本分为以下几类：

工艺的类型基本分为以下几类：

l转化工艺转化工艺如将铁矿右加工成钢片，或将列在牙膏盒上的成分合成牙膏。

l制造工艺制造工艺指将原料加工成某些特定产品，如用钢板制成汽车挡泥板。

l装配工艺装配工艺如将挡泥板安装到汽车上，或者把心脏起搏器放到患者胸腔。

l测试工艺测试工艺严格来说，测试工艺并不是基础工艺，但它被广泛认为是一个单独的主要活动，我们将它包括在这里，使类别更加完整。

第三节第三节布置规划布置规划

（一）工艺流程结构

（一）工艺流程结构l工艺专业化工艺专业化生产适用于产品的多品种小批量生产，这些产品大多需要一套完全不同的工艺过程或不同顺序的工艺过程。

l批量生产批量生产本质上是一种标准的工艺专业化生产。

这种结构适用于产品种类相对稳定的公司，每种产品根据顾客订单或者库存要求进行周期性批量生产。

l装配线生产装配线生产由不同零部件组成的产品按生产顺序从一个工作站到另一个工作站来进行装配，如玩具和家用电器的手工装配，印刷电路板器件的自动装配（即插入）。

若干个工艺过程按照装配顺序形成一条流水线，通常称之为生产线。

l连续流程连续流程指无差别原料（例如石油、化学品或啤酒）的转化或者深加工过程。

正如装配线一样，生产按照预先设定的顺序进行，但是这个流程是连续而不是分散的。

这类工艺流程的结构通常高度自动化，实际上构成了一个综合性“机器”，它每天都必须运行24小时，以避免高额的停工与开工费用。

（二）产品工艺矩阵第三节第三节布置规划布置规划三、设施布置的类型三、设施布置的类型1工艺流程原则布置工艺流程原则布置最适于小批量、多品种生产的单件流程中磨锻车喷漆焊钻办公室铣铸第三节第三节布置规划布置规划2、产品原则布置、产品原则布置最适于重复性或连续生产的流水线流程或连续流程中，将资源专用于单个产品或任务。

按照线性路径安排工作站或部门。

资源围绕着产品路径来安排，而不是由许多产品共享资源。

产品原则布置常常按照直线进行，也可以采取L形、0形、S形或U形布置。

产品原则布置也常常被称作生产线或装配线。

产品原则布置通常严重依赖资本密集的专用资源。

产品原则布置的优点为：

加工速度快、库存水平低、花在切换与物流处理上的无效时间少等。

产品原则布置不太需要将一个操作与下一个操作拆分开，因而可以使管理层降低存货。

工作站1工作站2工作站3工作站4第三节第三节布置规划布置规划3、混合布置、混合布置混合布置采取的是中间战略，其中设施的一部分按照工艺流程原则布置，另一部分按照产品原则布置。

4、定位原则布置、定位原则布置产品的位置固定，工人以及设备工具前往产品处进行加工处理，许多项目流程采取的就是这种安排。

当产品非常庞大或难以移动时，这种布置方式十分奏效，如造船、机车安装、大型压力容器制造、建设大坝等。

定位原则布置可以使产品必须移动的次数最小，且常常也是惟一的可行解决方案。

第四节第四节设施布置方案设施布置方案一、工艺流程原则布置一、工艺流程原则布置

（一）流量法

（一）流量法当企业部门之间的关系可以定量表示的时候，可以用量法进行布置。

1、根据一段时间内企业的生产计划一级产品加工的工艺方案统计出各部门之间的物流量往来关系。

表中的数据单位可以是重量或者车次，根据实际情况来决定。

流量统计表第四节第四节设施布置方案设施布置方案2、统计流量级别、统计流量级别在以上的统计表格的基础上，统计出部门之间的物流往来总量，并按流量大小从高到低排序。

第四节第四节设施布置方案设施布置方案3、具体布置

（1）确定相互位置按照流量级别的高低对各部门进行布置abcde第四节第四节设施布置方案设施布置方案

（2）按实际面积调整当各部门相对位置确定以后，要根据各部门的实际面积以及企业总平面形状调整比例，如下图所示第四节第四节设施布置方案设施布置方案4、评估即使根据同样的布置准则，也会得出不同的布置方案。

因此，为了能得到较满意的方案，在布置时，一般同时作出几套方案，并对方案进行评估。

评估的主要依据是总失效率，指不相邻部门总流量在全部流量中所占的比例。

在本例中，有流量却不相邻的部门有04-05，06-07，05-07。

可知不相邻流量共为5，总流量为48.总失效率为：

5/48100%=10.4%第四节第四节设施布置方案设施布置方案

（二）接近性评级法企业各部门之间的关系无法用定量关系表示的时候，可以用默泽提出的接近性评级法进行布置。

这一方法也被称为关系图法。

接近性发的主要依据是根据部门之间的关系的紧密程度来决定互相之间的位置。

第四节第四节设施布置方案设施布置方案1、用矩阵表示各部门之间的关系密切程度关系重要程度分类表重要程度原因代码第四节第四节设施布置方案设施布置方案用关系符号及原因代码表示的某企业各部门之间关系矩阵第四节第四节设施布置方案设施布置方案2、统计各部门与其他部门发生关系等级的有关数据根据统计矩阵图，分别统计各部门与其他部门之间的关系等级，并将每一部门的有关数据分别整理。

第四节第四节设施布置方案设施布置方案3、具体布置

（1）按关系重要程度及发生频率布置相对位置从最高级别A开始，找出与其他单位发生这一级别关系频率最高的部门，将其安排在中间，然后将其他与这一部门发生A级别关系的部门排在其周围。

然后按照级别从高到低进行下去。

4253425314253187641873256第四节第四节设施布置方案设施布置方案

（2）按实际面积调整187325644、评估和定量方法一致，先做好几套方案，以便从中找出更好的方法。

二、产品原则布置第四节第四节设施布置方案设施布置方案

（一）装配线装配线是一种特殊的产品规划形式。

一般来说，“装配线”一词指由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。

通常假定装配线的周期时间固定，并且所有工作站的加工时间基本相等。

第四节第四节设施布置方案设施布置方案二、产品原则布置

（二）装配线平衡最常见的装配线是传送带，它以相同的时间间隔经过一系列的工作站，这种时间间隔称为工工作作站站周周期期（即相邻的两个产品离开装配线的间隔时间）。

在每个工作站上，对产品的操作不是添加零件，就是完成装配。

每个工作站上的操作由许多小的作作业业组成，作业也称为工