首尔机场设备管理理论相关PPT推荐.ppt

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避免可能的cost增高。

所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。

维护、保修，是同义词。

广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；

狭义的维护是指日常维护。

日常维护：

为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作设备维护管理：

设备维护管理：

设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理设备的劣化：

设备的劣化：

设备各种性能低下的现象例如：

设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象设备管理的目标在于提高生产性提高生产性，尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。

设备管理的目标设备管理的目标设备管理的工作内容6.6.设备的分类，编号与登记设备的分类，编号与登记7.7.设备的封存与迁移设备的封存与迁移8.8.设备的调出与报废设备的调出与报废9.9.设备的事故处理设备的事故处理10.10.设备技术资料管理设备技术资料管理1.1.选择和评价设备选择和评价设备2.2.制定企业设备长期规划与大修计划制定企业设备长期规划与大修计划3.3.指导操作工人正确使用设备指导操作工人正确使用设备4.4.检查，保养和修理设备检查，保养和修理设备5.5.改造与更新设备改造与更新设备什么是什么是TPMTPMTPMTPM是（是（TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance）的英文缩写，）的英文缩写，意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”或或全员效率维修活动。

定义：

以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。

要点：

效率最大化、全员参与四全：

四全：

以以以以全效率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率为目标；

为目标；

以以以以全系统的预防维修体制为的预防维修体制为的预防维修体制为的预防维修体制为载体；

载体；

以员工的以员工的以员工的以员工的行为全规范化为过程；

为过程；

以以以以全体人员参与为基为基为基为基础。

础。

TPMTPM的的“四全四全”核心与现场核心与现场“五步五步”特点特点五步现场管理方法：

五步现场管理方法：

（11）每天都去现场，有问）每天都去现场，有问）每天都去现场，有问）每天都去现场，有问题更是先去现场；

题更是先去现场；

（22）检查现场发生的一切）检查现场发生的一切）检查现场发生的一切）检查现场发生的一切（33）当场与现场人员）当场与现场人员）当场与现场人员）当场与现场人员协商协商协商协商改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临时措施时措施时措施时措施（44）研究现场不合理的真）研究现场不合理的真）研究现场不合理的真）研究现场不合理的真正原因，并加以排除正原因，并加以排除正原因，并加以排除正原因，并加以排除（55）规范作业行为，以防）规范作业行为，以防）规范作业行为，以防）规范作业行为，以防止再发生。

止再发生。

TPM本质：

3大大管理管理思想思想TPM=PM+ZD+TPM=PM+ZD+小组织活动小组织活动预防预防哲学哲学“0”“0”目标目标全员全员参与参与预防哲学预防哲学（PreventiveMaintenance）-确立预防的条件（分析问题，防止未然）-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”“0”目标目标（ZeroDefect）-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营全员参与经营（SmallGroupActivity）-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防医学预防维护预防维护延长寿命延长寿命日常日常预防预防防止故障防止故障日常保全日常保全清扫、注油、检查清扫、注油、检查健康健康检查检查测定故障测定故障定期点检定期点检诊断技术诊断技术提前提前治疗治疗故障维修故障维修提前对策提前对策预防维修预防维修设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的预防医学TPMTPM活动的目标活动的目标、通过、通过活动活动改善三种体质改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操作者：

自主维修能力。

设备操作者：

设备维修人员：

机、电、热一体化维设备维修人员：

机、电、热一体化维修能力。

修能力。

维修技术人员：

消除事实故障的预防性维修技术人员：

消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。

维修规划和改进能力。

现有设备：

改善设备体质，现有设备：

改善设备体质，解决设备的解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。

达到最大程度的效率。

新增设备：

生产能力最快速度的爬升。

改善环境的体质改善环境的体质设备环境：

改善设备运行环境，消除强设备环境：

改善设备运行环境，消除强制劣化。

制劣化。

人员环境：

改善人员操作环境和安全条件，人员环境：

改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。

实现人机协调和谐。

个个案案改改善善自自主主保保养养计计划划保保养养教教育育训训练练初初期期管管理理质质量量保保养养间间接接及及科科室室安安全全卫卫生生环环境境生生产产保保养养生生产产技技术术改改革革产产品品开开发发改改革革业业务务改改革革人人才才培培育育制制造造改改革革（含含配配套套厂厂）生生产产技技术术改改革革研研究究开开发发改改革革业业务务改改革革营营业业改改革革PARTIPARTI排除排除并预并预防防，制，制造成本造成本损失损失的制的制约条件约条件PARTIIPARTII排除排除并预并预防防，制制造造总总成本成本损失损失的制的制约条约条件件PARTIIIPARTIII排除排除并预并预防防，全公司全公司现现金流金流损损失失的制的制约条约条件件日常管理日常管理（自主管理自主管理）日常化日常化日常化日常化个个案改善案改善自主保自主保养养计划计划保保养养质量质量保保养养个个案改善案改善自主保自主保养养计划计划保保养养质量质量保保养养生生产产保保养养整整合合TPMTPM活活动动支柱的概念支柱的概念强化设备管理的三种状态强化设备管理的三种状态故障故障FAILURE运行运行RUNNING停机停机IDLE设备运行的三种状态设备运行的三种状态使运行设备处于受控状态使运行设备处于受控状态使检修设备处于计划状态使检修设备处于计划状态使备用设备处于完好状态使备用设备处于完好状态设备管理的三种状态设备管理的三种状态建立设备巡检管理制度建立设备巡检管理制度建立监督检查管理制度建立监督检查管理制度建立定期维护工作管理制度建立定期维护工作管理制度使运行设备处于受控状态使运行设备处于受控状态制定设备运行维护规程，使巡检人员有标准可依，同时避免了丢项、落项，不仅提高了点检效率，而且增强了点检的准确性。

避免巡检人员责任心不强、巡检落项、虚报或假报设备状况的现象。

加强设备的维护和保养是延长设备运行周期、保障生产的关键。

对运行设备建立定期维护制度，进行标准化、系统化管理，由专人负责，实施责任追究。

强化设备管理的三种状态强化设备管理的三种状态实行“保证必修设备、兼顾可修设备和保养不修设备”的定修管理思路。

为了确保计划检修的质量，在每次计划检修时安排专业技术人员对设备的缺陷、检修用备件以及检修过程进行跟踪和质量监督，并对试车参数进行归档记录备查，试车完成后由运行人员签字认可。

一旦出现抢修人力不足时，由值长和当班班长共同从相关岗位抽调技术力量和生产骨干进行补充，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到积极作用。

使检修设备处于计划状态通过操检合一的基本培训和基本检修技能训练，使操作人员具备检修能力，不仅解决了检修力量不足问题，而且操作人员独立承担检修工作，缩短了检修周期，提高了效率，同时提高了操作人员素质，为设备投运后得到更好维护打下基础。

建立全员检修管理制度建立全员检修管理制度建立抢修互动协作管理制度建立抢修互动协作管理制度建立质量监督保证制度建立质量监督保证制度建立系统化定修管理制度建立系统化定修管理制度强化设备管理的三种状态强化设备管理的三种状态强化设备管理的三种状态强化设备管理的三种状态使备用设备处于完好状态u避免备用设备失去备用作用和保护功能。

u根据不同设备开展有关事故应急设备和生产备用设备有计划、按周期进行的试验，对其完好性进行确认，并作好忘记录，保证备用设备完好。

通过加强设备的基础管理，可以基本实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态，使企业设备管理水平得以提高，生产状况保持稳定。

企业设备规范管理模式的建立企业设备规范管理模式的建立根据企业设备管理和企业规范管理各自的特点，企业设备规范管理建设模式可由以下七部分具体内容组成。

设备现场规范管理设备现场规范管理就是指对现场设备进行认真分解、分析，确定不同工种工人的操作范围，制定相应的培训计划，对现场工人培训指导，使他们明白设备的机理，懂得如何处理各种突发问题，懂得工作的规范做法。

我们在制度相应规范时，应遵循以下原则：

（1）选人。

选择生产现场的具体人员，包括操作工、点检员、维修工或辅助工，让人人参与设备管理，让设备现场处处有人管。

（2）选点。

在设备上确定需要关注的操作点，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点。

（3）选项。

根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施，不一定每项都实施，要结合设备的实际选择。

（4）选时。

根据一定的周期、时间操作，不一定每日、每班次均进行。

（5）选标。

对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准。

（6）选法。

每一项操作应该有确定的工具、方法和辅助材料。

（7）选班。

三班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚好，夜班工人无论精力和现场光线均差。

因此，应把现场设备上的操作点按照三个班次的实际进行不均匀分配。

（8）选路。

根据设备（或生产线）的结构，以操作人员的位置为参照，对所选的操作点按照由低到高、由外到内、由近到远等策略，选出一条较短、较易、较省力气的操作路径。

设备维护规范管理这是在对设备合理分类的基础上，对设备维护策略的规范。

对不同种类的设备采用不同的规范维护模式。

对那些非主线简单设备或备用设备采用事后维修策略；

对那些主线关键、重要设备采用主动维修策略；

对那些故障