天府新区第一污水处理厂项目基础桩施工方案Word文档下载推荐.doc

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1、旋挖钻机钻孔 6

2、钻孔异常情况处理 8

3、成孔检查 8

4、清孔 9

5、钢筋笼制作及吊装 9

6、混凝土灌注 11

7、桩身质量检测 13

五、工艺流程 14

六、总体施工方案及施工工期安排 15

1、总体施工方案 15

2、施工工期安排 15

3、保证工期措施 15

七、施工组织机构及质量保证体系 15

1、组织机构及质量保证体系 15

2、主要施工机具需要量计划 16

3、施工人员计划 16

八、确保工程质量、安全生产、文明施工、工期的技术组织措施 17

1、质量保证技术措施 17

2、文明施工 19

3、环境保护 19

4、施工安全 20

一、工程概况

1、工程概述

本工程场地位于成都市天府新区深圳路旁。

交通方便。

场地为农田空地，场地开阔，地形较为平坦。

2、工程地质条件

1）根据勘察报告场地地基土按时代成因及土性特征自上而下为：

①素填土：

灰色。

由粘性土夹少量砖瓦块、植物根系组成，硬杂质含量约5%左右，稍密，湿。

场地人工填土层分布连续，厚度2.7~6.4m。

②松散卵石：

灰黄色。

卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。

多呈圆形～亚圆形。

一般粒径3～5cm。

部分粒径大于15cm，混少量漂石。

充填物主要为中砂及砾石，混少量粘性土。

卵石含量含量

③泥质砂岩：

紫红～暗红色，主要矿物成分为中砂粒结构，部分岩体夹石英、云母和石膏等矿物质。

约55～60%。

以弱风化为主。

稍湿～饱和。

卵石均匀性较差。

本场地的泥质砂岩层因差异化风化，强风化泥岩和中风化泥岩互层现象显著。

2）据其风化程度可划分为：

①全风化泥质砂岩：

岩体结构已全部破坏，呈砂粒、土状结构，遇水软化，夹碎岩块，用手可捏碎湿。

②强风化泥质砂岩：

紫红～暗红色，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状。

锤击声哑无回弹，有凹痕，属软岩。

③中风化泥质砂岩：

紫红色，节理裂隙较发育，岩芯较破碎，岩质软，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。

局部地段岩芯为破碎，沿水平结构面夹薄层强风化泥岩。

锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，属较软岩。

与强风化泥岩呈互层状分布。

干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎，RQD为70~90。

二、编制依据

1、《成都市天府新区第一污水处理厂工程—岩土工程勘察报告》（成都市勘察测绘研究院）

2、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；

3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

4、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:

2005）

5、《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011）

6、《混凝土设计结构规范》（GB50010-2010）；

7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

9、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；

10、《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51/T5072-2011）；

11、《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知》（成建安监发〔2011〕37号）除满足上述规范和规程外，尚应按国家、部委及地方制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。

三、施工准备

1、施工方案确定

根据该项目的地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到局部限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。

用于桩基施工的旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂土、泥岩、砂岩等土层施工，钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。

2、场地准备

平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。

地基要有足够的强度保证钻机稳定。

场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；

若在钻孔作业中发现钻机有下沉及倾斜现象，应及时停机处理，待处理解决后方可继续施工。

3、施工准备

施工图纸的会审，测量放样数据整理，施工场地平整，机械设备、材料的进场。

组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

1）桩位放样准备

根据本工程的实际桩位情况，按“从整体到局部、逐栋施工的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。

进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在在施工过程中应随时核实，发现有误差应及时重新补放桩位。

2）埋设护筒准备

⑴护筒用8mm的钢板制作，护筒直径比桩基孔径大150－200mm，每节护筒长度1.5-3.0m，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。

⑵埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。

护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0m；

当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

护筒四周回填黏土并分层夯实。

⑶在护筒顶部应开设1—2个溢浆口。

⑷护筒要高出施工地表300mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

3）钻机就位准备

⑴钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。

⑵对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

⑶电力及机械系统运转正常。

⑷钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。

⑸检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

四、施工方法

1、旋挖钻机钻孔

1）开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。

总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。

2）为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法。

回填土层：

采用岩心筒钻或嵌岩双开门钻头进行施工，此方法主要针对回填层中有粘性土、泥岩、极少数砂岩。

若回填层中没有砂岩，采用锥型长螺旋钻施工。

粉质粘土：

采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。

也可采用嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。

强风化泥岩：

采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。

进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。

当钻进比较容易时，证明还处于强风化层中；

当钻进比较困难或钻进的阻力较大时，证明已经与中风化岩石接触。

此时应更换钻头，采用岩心筒钻进行钻进。

嵌岩中风化泥岩或砂岩：

采用岩心筒钻施工，嵌岩钻进因岩石硬度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。

进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐步加压钻进，钻进到一定深度时，通过钻机的扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并通过提升将岩芯从孔内取出。

通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进达到设计深度后，再反复清孔至少一次，达到将石渣基本全部碾成粉末状。

最后换自己加工而成的平底清孔钻头，将孔内的细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求后终孔。

针对本工程实际地质情况可能采用的方法：

一、优先采用干钻法：

该方法简单便能提高工程进度，提高工效。

孔口一切准备工作就绪后用钻机直接从孔口往下钻进，当遇到回填层塌孔时立即加入低标号砼回填，等砼凝固达到10小时后就可以重新往下钻进，如此反复进行达到原生土层；

钻进到下面原生卵石层后，可能有少量地表积水，若不塌孔或塌孔不严重时仍然继续钻进，直到钻进到设计要求标高。

二、其次采用水钻法：

该方法是基于干钻法无法施工，塌孔严重而采用。

钻孔时必须边钻边加入泥浆（泥浆是采用日本进口钻孔液调制而成），保证泥浆液面在距孔口1米以内。

泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。

由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆相对密度：

1.02－1.10，粘度：

18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：

＜2mm，PH值：

大于7。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作

用，避免发生施工事故。

三、再其次采用干、水钻结合法：

该方法是基于干钻法塌孔严重，采用水钻回填土层中漏泥浆严重而采用的方法。

结合法就在于在回填土层中采用干钻法（塌孔时加入低标号砼）钻至原生土，然后加入泥浆至孔口，下面采用水钻法工艺至该孔完成。

3）旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

4）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。

所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。

当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

5）施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。

遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。

6）钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。

孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。

7）为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。

8）空地渣土堆至一定高度后，在天气好的情况下采用东风运渣车将渣土运至甲方指定施工场地内的某一位置。

2、钻孔异常情况处理

1）当发现坍孔并且坍孔不严重时，可采用加泥浆并提高比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；

坍孔严重时，回填夯实后重新钻孔。

2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。

如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

3）发生卡钻时，不宜强提。

应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。

4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理。

严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。

必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。

5）对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，并延长钻孔时间，逐步钻进通过孤石或夹层。

6）因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。

3、成孔检查

1）孔径、孔形和竖直度检测

孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。

探孔器用φ20的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于4～6倍桩径。

检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。

如中间遇阻则钻孔有缩