大型结构筏板基础混凝土技术交底(因地制宜)Word格式.doc
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总建筑面积为×
m2，外皮长度为×
m，宽度为×
m。
筏板顶标高为-×
m，筏板厚×
，上翻×
的地梁，再上翻×
0至地下二层挡土墙。
独立基础依筏板×
m的顶标高，上翻10公分为柱基垫层面，再上翻×
为柱基，标高为-9.5。
阶梯退台长×
m,一次退台顶标高为×
0m，该退台基础厚×
；
二次退台顶标高为-12.2m，该退台基础厚300，再上翻300至车库外墙，此时标高为-×
m。
车库车道底板为厚300的弯道，该弯道依车库轴与轴交点为圆心，分别以×
m和×
m的半径为长度作弧，弯道宽×
，呈¼
圆的扇形区域。
地下二层，耐火等级为一级，抗震等级：
8级。
结构形式为钢筋混凝土框架结构。
独立柱基础、防水混凝土底板基础﹑地梁模板均采用木模支设。
二、施工工艺及技术要求
施工准备
1、搅拌站及材料选用
（1）本次浇筑的混凝土采用预拌式混凝土，砼标号为C40抗渗等级P6防水性混凝土。
为保证基础结构的正常施工，提高施工进度，在运输中考虑场外道路堵车现象，继而考虑道混凝土的缓凝措施和塌落度损失情况，选用了及时供应的×
搅拌站提供的混凝土，并优先采用46米的汽车泵，罐车至少保持12辆运转。
确保现场混凝土浇筑过程连续，避免施工冷缝，保证结构质量，原则上混凝土必须持续使用一家搅拌站。
（2）塔机、料斗、手推车、铁锹、插入式振捣器、刮杠等。
（3）由于是预拌混凝土，为保证资料准确性，罐车进场后，及时将配合比资料送报监理。
2、作业准备：
（1）浇筑前应将模板内垃圾杂物清理干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板浇水湿润。
看模人员检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢靠，看筋人员检查钢筋是否被移位。
（2）混凝土搅拌机械、振捣器等机具检查、维修，试运行是否正常。
所有计量器具已定期校检、标识。
（3）拟浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件等已安装完毕，钢筋工程已作隐蔽验收。
各部位的标高、轴线已进行了技术复核。
均符合设计要求。
（4）施工所需脚手架、马道已经搭设完毕，经检查符合设计和规范和安全要求。
（5）标高控制线已抄测完毕，严格以其为控制标高的依据。
（6）工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。
3、操作工艺
（1）现浇混凝土工艺流程：
分段浇筑→均匀振捣→赶压抹光覆盖塑料膜→终凝前第二次抹光覆盖塑料膜→养护→现浇结构检验。
由于是大体积混凝土结构浇筑，本次浇筑采用分段浇筑方案，结构分为若干段，逐段连续浇筑。
要求每一处的混凝土在初凝前，就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体。
2）混凝土下落自由倾落高度不得超过2米，超过2米应加溜槽、串筒进行浇筑。
（3）混凝土浇筑前，测试坍落度，并符合现行国家标准的规定。
混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，不得留置施工缝。
（4）浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外至内对称顺序浇灌，不能一端向另一端的推进浇筑，防止柱子模板倾斜造成误差积累难以纠正。
浇筑时必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：
附接受交底人全体人员名单。
自治区建设工程质量安全监督总站监制（版权所有翻印必究）
自治区建筑业协会书店发行（乌市和平路6号电话：
0991-2841227）
（5）混凝土振捣：
使用前，应检查振捣器各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，接线是否正确（是否接零），电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
作业时，要使振捣器自认沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
振捣器各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣器有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm。
振捣混凝土时，应“快插慢拔”。
振捣器在混凝土内振捣实践，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣混凝土时应将振捣器上下抽动，使混凝土振实均匀。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振捣器应放在干燥处，不要堆压软管。
（6）入泵混凝土的塌落度结合本工程控制在170±
20，水灰比为0.4到0.6间。
（7）施工中严禁对配好的混凝土加水，罐车自带有减水剂备用，且现场塌落度检测。
（8）混凝土养护：
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护周期不少于2周。
三、质量要求
基本控制项目：
混凝土振捣必须均匀密实，禁止出现孔洞、漏筋、等缺陷。
1、砼表面无水泥浆，露出石子的深度不大于5mm，无孔洞，无缝隙夹渣层。
振捣分层浇筑，
振捣密实，表面光洁。
2、允许偏差。
基础：
轴线位移5mm，截面尺寸+8~-5mm。
表面平整度±
10mm。
3、砼浇筑养护期间保持砼表面湿润，养护14天以上。
（气温低于5℃时，不得浇水）
4、采用塑料布覆盖养护混凝土，全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
四、针对质量通病制定的预防措施
1、为防止砼出现蜂窝麻面，孔洞，麻面及露筋现象，砼浇筑时，应控制下料厚度，必须及时振
捣，砼应振捣密实，直到砼出现气泡为止。
拆模不得过早。
2、选派模板工和钢筋工现场跟班作业，发现涨模或钢筋位移等问题及时处理。
3、规则裂缝：
砼浇筑完后，养护到位，防止水分过早蒸发，产生裂纹，应在12小时内加以覆盖和浇水。
4、确定好浇筑路线，杜绝漏振及振捣不实现象发生。
5、本次大体积混凝土浇筑，各分层之间可能出现沁水层，所以罐车必须随车配备外加剂。
五、成品保护
1、砼施工操作架应与钢筋，模板支设体系分离，操作人员禁止踩踏扰动钢筋。
2、已浇筑完的砼要加以保护，不用重物冲击模板，必须在强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
3、禁止吸烟，杂物垃圾装入现场垃圾桶，禁止丢入浇筑的混凝土内。
六、安全要求
1、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋作业。
2、混凝土泵管出口前方禁止站人，以防混凝土喷出伤人。
3、操作面电线应以绝缘材料临空架设并与架杆相分离，操作人员应穿胶鞋，振动棒手带绝缘手套。
4、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。
且施工机具及照明用电均应由专业电工接线，现场照明设备必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
电工必须24小时值班在岗。
5、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。
6、做好临边，洞口防护检查，严禁投掷物品。
7、
七、环境保护
1、应在施工前做好施工道路规划充分利用永久性的施工道路。
路面及其场地地面宜硬化。
闲置场地宜绿化。
2、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
3、水泥和其他飞扬的细颗粒散体材料应尽量库内存放。
露天存放时宜严禁覆盖，卸运时防止遗洒飞扬。
4、砼施工时废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清。
5、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
6、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
施工现场设置封闭棚架进行强制消声。
7、砼罐车在出工地前，必须在规定的临时洗车点冲洗车身，之后予以出场。
泵车出场后，及时清理现场卫生，防止泥土带到马路上。
八、设计变更
接受交底人员名单
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