多联机施工工艺流程Word文档下载推荐.doc

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水平测量和横向、纵向调整。

内机侧须用双螺帽加垫片固定。

（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。

（六）风管式内机安装时注意事项：

2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。

二、成品设备保护

接口规范：

内外机安装完成保护→中间验收合格。

室内机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；

以备设备在安装过程中的杂质进入室内空调机组防止设备损坏。

外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。

三、铜管安装焊接

内机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。

（一）支架制作：

铜管螺帽接口≦500mm内安装角钢支架；

支架中间距点—点不得大于规范要求≦1500mm内，各拐角处均须设立支架。

相邻间距超过1.5米的安装2个支架。

严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。

（二）铜管从管井口位置开始敷设并在管口焊接带表阀用于保氮焊接和保压。

穿越墙体必须安装套管，焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。

铜管在焊接前要做好内壁的清理工作确保管壁内无异物。

焊接采用保氮焊接防止氧化物滞留系统内。

要求焊接时的气压在0.02/Pa（0.2kg压力）。

管口在套保温管或作业完成后用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。

（三）分歧管安装焊接须在规定的范围内；

每一个分岔须保证≧500㎜（50公分）以上；

并保证分歧管的水平安装；

流量均衡的合理性。

（四）主管道安装高于装修标高400mm；

管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置90°

阴阳拐角必须采用弯头焊接。

并实时做好施工图各个焊接点标注。

主管道穿越管井至屋顶的必须做好防水处理包扎好以防雨水渗漏进铜管内壁。

（五）按照公司要求22㎜以上保温采用工程橡塑保温材料保温；

各连接点采用专用胶水粘连须做好各个凝露点的保温；

室内机以蒸发器出口保温相连接为界；

室外机组以压缩机出口阀门为界。

（六）系统焊接完成吹扫：

高、低压管路系统均须安装40kg压力表，检测管路系统是否为同一系统并确认。

吹扫完成充氮40kg48小时气密性试验合格后中间验收单上签字。

（七）系统完成充氮40kg48小时气密性试验合格后，真空度760mm贡柱48小时“气密性”试验验收合格中间验收单上签字。

（八）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。

隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。

四、排水管制作/安装

放样→下水管灌水试验验收报告→中间验收合格。

（一）排水管制作：

严禁空调排水主管借用雨水管进行排水作业。

（二）排水管坡度支点均须在支架上调整好，中间用纤维细绳拉伸固定排水管坡度为100：

1坡向排水处。

。

带泵内机排水管制作须做好强制排水扬程段；

室内管路部分均做保温，相连接点用胶水粘连。

，按照管路的长度合理布置排气孔。

穿越墙体均须安装套管。

（三）主管安装须按照装修标高进行合理施工；

管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置。

90°

阴阳拐角必须采用弯头。

并在施工实时做好各个节点的图上标注工作。

（四）支架制作：

机器排水口与排水管接口位置处≦500mm内安装角钢支架点，支架中间距点—点不得大于规范要求≦1200mm内，每隔6米安装角钢支架点，中间距内采用丝杆吊装用卡箍固定。

各拐角处均须设立支架。

（五）隐蔽验收前孔、洞、槽完成封堵，管路均须做好灌水试验，自检合格做好书面报告并上报验收。

五、电源线、信号线和遥控器线

遥控线→内外机信号线→电源线连接→中间验收合格。

（一）长距离线连接最好在点到点的位置上进行；

如果是在中途的必须使用线盒连接；

线点与线点采用焊锡并做好绝缘；

线管布置采用金属管，各分线点采用线盒分线；

出线口用软管；

软管最长不得超过800㎜。

信号连接线二芯（2×

0.5㎜）屏蔽线；

遥控器线采用二芯（2×

0.35㎜）软护套；

线管采用KBG；

线盒采用国标120型或86型线盒用于固定遥控器底座；

线盒与电气开关线盒底平间距不大于20mm。

（单一信号线不得在中途采用二次连接，采用二次连接的均须要用焊锡并做好防护）

（二）按照国家规范标准执行。

穿越墙体必须安装套管，支架、吊杆按照规范制作安装。

连接线需用铜接线端子焊锡。

每一个分线点必须用线盒进行分线；

分线盒至室内接线柱需用金属软管连接（最长不超1米）；

线管采用金属KBG管或阻燃PVC管。

所有连接线不得采用二次连接。

（工程项目必须符合消防规范），裸露电线必须安装套管并保证电线和套管的有效固定角度均须规范。

（三）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。

六、风管制作及风口、风阀安装

设备口→风口吊顶石膏板面帆布固定→漏光试验→中间验收合格。

（一）下送风风管连接技术规范：

空调出风口（机口连接）采用风管硬连接，硬连接处和每一个风管接口全部采用法兰连接，法兰连接处均须采用橡胶垫进行阻隔。

风管出风口、回风箱位置距离石膏板吊顶距离（下送风）最高不得超过150mm，风管和石膏板吊顶之间采用帆布软连接，镀锌板和帆布软连接口用镀锌板压条铆钉铆死，帆布和石木条处接口用订书钉或木工钉留有20mm伸缩余地之后钉死，多余全部剪去不得塞进风管内防止出风受阻。

在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。

帆布安装和风口预留处如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补。

均须保证导风管在风口内侧不漏风。

风口尺寸在同一个区域的尺寸均须一致。

（二）侧送风技术规范：

空调出风口（机口连接）和石膏板装饰之间采用风管材料硬连接，连接处不得有空隙。

下回风均须做回风箱（可以用风管材料制作）；

回风箱位置距离石膏板吊顶距离（下回风）最高距离不得超过200mm采用帆布软连接。

帆布和石膏板木条处接口用订书钉或木工钉钉死，多余全部剪去不得塞进风管内防止出风受阻。

帆布安装和风口预留如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补。

（三）支架制作：

机口联接≦500mm内设立固定支架，支架按照规范要求可采用角钢或丝杆；

横档用角钢加垫木。

支架中间距点—点按照风管尺寸不得大于规范要求设立支点。

（四）现场发现装修导致出、回风口有问题的均须书面告知不得安装风口。

否则将影响设备正常运行功能。

（五）所有工程量全部完成之后做好风管的漏光试验，隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。

（六）风口尺寸必须按照施工图上的尺寸进行预留。

检修孔均须完整无缺。

尺寸按施工图如用户执意不肯预留。

请用工作联系单的形式告知并让其签字确认。

风口安装时均须检查风口预留和风口处是否有空隙，如发现有空隙的均须通知上一道工序的作业人员调整，否则由风口安装作业人员负全责。

（七）风口制作：

铝合金材质的要求厚度0.9—1mm；

出风口框架侧面中心点钻￠3孔一个。

用红色1公分宽度的丝绸带；

长度15公分打死结。

从外侧穿越至内侧。

风口框架中间粘帖铝箔单位铭牌。

其他材料制作的均按规范原则为不影响使用。

七、室外机组吊装

设备卸货→拆包装→资料收储→拆地盘→摆放防震垫→设备就位→地脚螺栓固定→整理设备塑料袋防止脱落→资料交接→中间验收合格。

外包吊装在与外包单位签订完施工合同之后方可进行设备的吊装工作；

所有工作均须服从工事监事安排。

需要吊装就位的设备均须满足我方的施工要求和工艺流程。

负责室外机组和基础搬运就位须采用防震垫，地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺栓。

外包装、室外机组设备托盘堆放整齐有序，塑料薄膜套装在设备上面并扎牢做好防尘防护。

所有工作完成之后均须工完场清。

八、室外机组安装

室外机组安装→固定→中间验收合格。

（一）固定：

室外机组和基础安装时须采用防震垫；

防止噪音传动所带来的低频。

地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺栓。

（二）标牌：

室外机组的品牌标识安装于主要通道人首眼处；

（三）室外机安装位置必须保证不受到其他热源干扰。

严禁和其他设备散热风扇处于90℃相对角度位置。

严禁外机风扇处于无法回风状态。

（四）机组安装时必须保证作业人员人身安全，杜绝危险性高空作业。

危及生命情况下保人不保物，但均须绝对服从现场管理员的指挥，保证他人的生命财产安全。

九、调试

粘帖系统铭牌→系统真空气密性试验→定量加液记录→调试前专项检查报告→调试运行规范→安装调试运行报告→用户使用报告确认书；

中间验收合格。

（一）系统自制铭牌应粘帖于遥控器盖内壁上，室外机组1应粘帖于盖板里面电器箱上，室外机组2应粘帖于室外机组出厂铭牌侧；

（二）调试按照调试流程执行；

（三）户外铜管全部采用镀锌板0.75mm制作成型包装。

（四）各相关工作在调试验收前须全部完成；

试运行48小时后方可验收。

十、完工

安装调试运行正常，通知施工员进行系统分项自检。

自检合格签署作业完工单。

监理及相关人员在作业完工表上签署见证过程。

签署完成后将相关文件整理存档交给施工员并在文件交接上面签署。