多层级高层厂钢结构工程施工组织设计(1)2Word文档下载推荐.doc

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第六章、施工进度计划及保证措施 48

第七章、质量保证体系及主要措施 51

第八章、安全保证体系及主要措施 54

第九章、文明施工证控制措施 57

第十章、环境、职业健康安全保证措施 59

第十一章、应急救援预案 60

第一章、编制依据

本施工组织设计的编制依据如下：

1.1神华宁煤集团宁东洗煤厂羊场湾二分厂选煤厂主厂房及末原煤装车仓钢结构工程施工图纸。

1.2本工程的施工合同。

1.3施工组织总设计

1.4公司的程序文件及管理手册

1.5国家现行的各种标准规范

GB50017-2003《钢结构设计规范》；

GB50009-2001《建筑结构荷载规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》；

GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；

CECS102：

2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》；

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

DBJ08-68-97《轻型钢结构设计规程》；

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规范》；

GB700-88《碳素结构钢》；

GB1591-94《低合金结构钢》；

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

GB1231-95《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈技术条件》；

GB1300-77《焊接用钢丝》；

GB/T5117-95《碳钢焊条》；

GB/T5118-95《低合金焊条》；

JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》等等。

第二章工程概况

2.1工程名称:

神华宁煤集团宁东洗煤厂羊场湾煤矿二分厂选煤厂主厂房及末原煤装车仓工程

2.2工程地点:

宁夏宁东羊场湾煤矿二分厂选煤厂内

2.3总承包单位:

山西约翰芬雷华能设计工程有限公司

2.4施工单位：

2.5建筑规模:

羊场湾煤矿二分厂选煤厂主厂房投影面积约1200平方米，建筑高度约45米（室外地坪至屋面最高处），为多层钢结构。

末原煤装车仓投影面积约为180平方米，地上1层，局部2-3层，总高度24.83m（室外地坪至屋面最高处）.结构设计使用年限50年，建筑安全等级二级，抗震设防烈度8度，结构类型为多层钢框架支撑结构。

承重主钢结构采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345B钢材；

钢材表面经过抛丸除锈处理，并达到Sa3级，电弧喷锌及喷一道纳米环氧封闭漆、两道环氧云铁中间漆，二道聚氨酯面漆，一道白色聚氨酯面漆。

2.6工程特点：

本工程立体交叉作业、穿插施工，为保证施工全过程的安全，在施工组织上要加强工序的管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。

施工存在很大的难度，高度高，单品构件大，钢结构连接接点复杂、多样，给施工带来一定的技术、安全难度。

第三章施工部署

一、施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸审核（会审）和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，项目部技术负责人编制各分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

组织施工人员认真学习施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的给施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。

做好施工现场的定位放线和测量工作等。

（测量仪器见:

附表一）

二、物资准备：

对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。

不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。

各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。

对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。

（主要物资见:

附表二）

三、机械设备准备

根据工程的施工方法，选择合适的机械设备，积极组织所需设备进场。

（主要机械设备见附表二）

四、劳动力组织准备：

建立项目部组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，将有施工经验和工作效率高的人员纳入项目管理机构。

组织机构图如下：

（项目管理人员组成见:

附表三）

项目经理

杨文武

技术负责人：

艾银平

廖健

材料员

杨振中

安全员

刘凯

资料员

于卫东

质检员

徐平

预算员

各施工作业班组

选择施工队伍时，要认真考虑各专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定专业施工队及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

五、、劳动力配备计划

根据工程量、工期及设计总平面布置图要求，项目部所设专业作业队及劳动力计划如下表：

第四章施工方案

第一节工厂化加工

一.结构制作工艺

1.1.钢结构制作总程序

A.钢结构制作总工流程图

制造合同、设计院图纸文件

技术协调

质量控制

原材料检验

材料采购

施工工艺文件

节点设计图

施工图

图纸文件消化

工装设备

放样、号料

下料、加工

焊缝检测

工序检验

装配

焊接

矫正

抛丸除锈、涂装

编号

尺寸交验

发运

终检

检测表

任务分工

B.H型钢柱工厂制造工艺流程

1）放样：

各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

2）划线和号料：

对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。

划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

3）下料切割（含坡口）：

包括气割、剪切和坡口。

本公司下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。

切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。

对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

4）H型钢组立：

组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

5）埋弧焊：

埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。

埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。

6）螺栓孔和端头加工：

H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。

加工时应保证尺寸准确。

7）构件组装：

组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。

梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。

组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。

8）组装件手工焊接：

组装件手工焊接采用CO2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。

9）制孔：

钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。

为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。

采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。

10）矫正：

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。

11）摩擦面处理：

构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。

摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

12）构件表面处理：

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

除锈等级应在Sa3级以上。

13）油漆：

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷锌、涂刷油漆，喷锌油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

C.十字型钢骨柱制作工艺

十字柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制问题。

对于装配精度，我们采取自动组立与工装夹具来保证；

对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。

T型钢制作方案：

先组成H型钢焊接，后再切割成T型钢；

1）制作流程：

H型和T型钢制作流程图：

2）下料

主材下料和开坡使用火焰切割，切割前应使用合适的割嘴，主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直线切割机进行同时切割下料，开坡使用两头半自动切割机以控制焊接变形，由于十字柱的腹板需开双面坡口，因此由铣边机来完成。

切割后检查尺寸并记录，如超差应立即向主管工艺员汇报，对切割后可能产生的旁弯变形等应采用火焰矫正达到正规尺寸，切割后打磨去除割渣，氧化物，对切割和坡度面的超差缺陷补焊，打磨处理。

3）组立组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等异物。

（1）H型钢的组立由自动组立机进行，保证装配精度。

（2）T型组合

为减少T型钢焊接变形，采取2根T型钢组对焊接的方法，组立顺序如下：

①将两块腹板用工艺板连接（工艺板两面对称安装）

②组立（同H型钢的组立）。

如下图：

4）焊接

（1）焊接坡度形式：

（2）十字型柱组立

十字型柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求，如下图：

D.箱型柱制作工艺

1）箱型柱制作流程

2）箱型柱制作流程图

3）组成：

（1）内隔板与电渣焊隔板进行组装后，进行机加工保证装配精度：

（2）U型组合如下图：

（3）箱型柱的组合在在专门流水线上进行，如下图：

（4）安装上翼板，如下图：

5）焊接

（1）焊前准备