外墙涂料施工方案(好)Word文档下载推荐.doc
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3、质检员：
全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。
4、设备、安全员：
负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。
5、施工队长：
负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。
施工管理系统组织结构图：
项目经理
施工班长
质检员
设备安全员
二、质量管理系统
进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。
施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。
监督员负责每天各方面的质量检查。
项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。
质量管理系统结构图
工地系统
公司系统
项目经理
工程总负责
质量员
质量员
施工队伍
三、施工配合
1、严格按照施工合同的规定要求进行施工。
2、积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。
3、严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。
人员配置名单
1、项目经理：
田西京
2、质检员：
万开文
3、安全员：
杨益民
4、施工队长：
黄志平
施工人员配置：
根据本工程实际工程量，施工总人数40人，并结合实际施工进度计划可进行增加调整，确保满足施工进度需求。
第四节施工准备
为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。
1、技术方面的准备：
由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。
2、劳动组织准备：
建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
3、施工物资、设备的准备：
按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。
4、施工现场准备：
材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。
第五节外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺
根据本工程的建筑特点及外墙涂料招标文件规定要求，我司制定的详细施工工艺方案如下：
一、施工工序
墙面检查清理打磨
专用腻子施工
（）
（
（施工质量自检过程）
弹性专用底漆施工
弹性中层漆施工
弹性乳胶漆施工
罩面漆施工
修整勾缝
清理场地
二、涂料施工工艺
1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<
10，含水率<
10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2、专用腻子施工：
待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。
3、弹性专用底漆施工：
待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。
4、弹性中层漆施工：
待底漆干燥后（25℃/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。
先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。
但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。
中涂用量约0.6Kg/m2。
5、弹性乳胶漆施工：
待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。
面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。
6、勾缝修整施工：
在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
7、清理场地，避免污染墙面。
第六节质量通病消除措施
一、粉化现象
原因：
1、基层有粉层、油污等
2、涂刷时温度低、成膜不好
3、涂刷渗水太多
4、涂刷耐侯性差
5、墙体表面未加以处理
处理方法：
1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除
2、施工温度应保持在5摄氏度以上
3、减少渗水量
4、涂上二层耐候性好的面漆
二、流挂现象
1、漆膜厚度一次涂得过厚
2、涂刷时加水太多
3、环境湿度过大
4、下层漆没有打磨，附着差
1、多涂几次漆，不宜一次涂完
2、减少渗水量
3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工
4、打磨被涂物表面
三、变色发花或泛青现象
1、基层含水率过大
2、基层碱性过大
3、施工环境有化学气体发生
处理办法：
1、让基层完全风干
2、水泥基层干燥要养护一段时间
3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。
四、色差通病防止措施
1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；
3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；
4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
五、感观效果的技术措施
1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；
2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；
3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；
4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
第七节施工设备安排
根据本工程的实施概况，相关设备配置如下表：
序号
名称
型号规格
数量
说明
1
电动吊蓝
ZLD50型5m
1台
暂定
2
吊绳
100米
15条
/
3
搅拌枪
3把
4
优质羊毛滚筒
克里丝汀
200个
拉花专用滚筒
克里丝汀4900型
5
排刷
若干
6
无气喷枪
GRACO395T
备用
7
电源电缆
3×
6+1×
300米
2.5+1×
1.5
8
测湿仪
9
空压机
4KW
2台
注：
根据施工实际情况可进行必要调整，确保设备满足施工需求。
第八节施工方法及安全操作措施
根据本工程实际情况，结合本工程的建筑结构的特殊情况，采用吊绳与吊篮结合方案进行施工，具体如下：
一、吊绳施工方法及安全操作措施
1、主绳辅助保险绳。
依据施工要求两根主绳辅助一根保险绳，并且在施工过程中，主绳与保险绳缺一不可。
每个施工人员必须系好安全带，安全带的锁扣与保险绳的卡扣锁住。
2、主绳、保险绳的固定必须牢固，捆绑点的选择尤为重要，不能图方便随意就固定绳索，留下安全隐患。
根据施工现场的情况，主绳、保险绳的捆绑点可以选在由钢筋混凝土浇铸的阳台柱子，横梁或房间横梁上，且捆绑必须牢固，并由专人进行检查，发现问题及时整改。
3、为了防止主绳的磨损，主绳与墙之间的接触点必须采用软物进行铺垫，避免直接接触损坏主绳，留下安全隐患。
4、局部不易采用吊绳施工的，如阳台等部位，施工人员必须系好安全带，并且锁扣有良好的固定点。
不好固定的应结合安全绳锁扣进行固定。
总之，为了做到安全施工、保证质量、满足工期要求，在施工过程中必须要有很好的安全确保措施，发现问题及时整改，遇到施工困难，合理解决、保质、按时完成施工任务。
二、吊篮施工安全操作规范
（一）安全目标
1、严格按照国家、省市、地区颁发的各项安全规范、规程、标准组织施工、验收。
2、杜绝重大安全事故的发生。
3、工伤歇工率小于1‰。
（二）安全保证体系
为确保安全目标的实现,本公司建立如下图所示项目安全保证体系：
施工员
项目经理班组安全员
施工队长
（三）安装、拆除方法
一）安装方法
1、挂机构安装
1）将三角形支座与前底座用螺栓固定牢固组成前座，将后座与后底座用螺栓固定牢固定组成后座。
2）将前梁、后梁分别装入前座、后座的套管中，将中梁套入前梁、后梁中根据屋面情况选下前梁的悬伸量及中梁、后梁的长度。
原则上控制前梁的悬伸量不大于1.5m，否则应作稳定性验算，确保稳定力矩大于等于倾覆力矩的二倍；
3）将上支柱骑在前座的套管上，然后分别用螺栓整个连接点联接牢固；
4）拉紧加强绳，使加强绳有一定的预紧力；
当前梁的悬伸1.5m时，其端点向上挠度为30mm；
5）在吊板上挂好工作绳,安全绳；
绳夹方向应符合缆绳安装规范；
6）装好限位块，将整个悬挂机构定位；
7）加好配重支座及配重，并锁上安装锁。
2、工作平台安装
1）将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母，暂不拧紧；
2）将提升器安装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧；
3）拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间的联接螺栓；
4）拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓；
5）分别安装提升器、安全锁；
6）安装工作平台脚轮、靠墙轮；
7）将电器箱稳妥挂在栏杆上，将电动机插头与手握开关插头分别接入电器箱插座；
8）副篮安装时先按操作员的配重进行平衡，配重必须锁定，以防止平行失调，高度距离地面50CM。
3、调试方法
1）按入三相电流，合上开关，检测有无漏电，检查电铃限位开关，手握开关，左右选择开关，电动机等是否正常；
2）使安全锁绳夹处于打开状态，安全钢丝绳入安全锁；
3）左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部位孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝绳穿入；
4）选择开关拨运至中间位置，启动平台升高至离地1m处，分别检查安
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