塘栖地下室监理实施细则Word文档下载推荐.doc
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基底设150厚C15砼垫层。
地下室外墙止水钢板的设置位置在底板面上500处，后浇带均采用钢监理工程师论坛板止水带止水。
3、地下室砼强度等级均为C30，砼抗渗等级为P6。
4、地下室底板迎水面做40后C20细石混凝土保护层，1.5后HYG-120聚乙烯丙纶高分子防水卷材，混凝土垫层，素土夯实；
地下室侧板迎水面做20后1：
3水泥砂浆保护层，1.5后HYG-120聚乙烯丙纶高分子防水卷材，外围形成封闭的防水层；
在转角处增贴一层相同的卷材，宽度不小于500mm。
1、钢筋工程：
熟悉结构施工图
承包商、监理工程师
钢筋翻样
承包商
检验结果
钢材进场检验
钢材退场
进场挂牌堆放
钢筋下料、加工
检查焊工上岗证
监理工程师
试焊
检查钢筋制作质量
检查钢筋焊接情况、取样
监理工程师、承包商
焊接返工
结果
返工或整改
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
验收结果
签署隐蔽工程验收单
2、模板工程：
测设轴线、标高、截面放样
轴线、标高、截面的验收
整改
支撑、模板的安装、校正及自检
模板体系验收
同意进入下道工序
3、砼工程
熟悉图纸、审查砼施工方案
商品砼生产厂家审查
施工机具准备、检查
返工
隐蔽验收
旁站监理、测坍落度、抽查配合比、见证试块制作
商品砼浇捣、养护
配合比检查
拆模申请
承包商
签署批准申请
提出缺陷修补方案
审查修补方案
砼质量评定
砼缺陷修补
缺陷
基础结构中间验收
业主、设计、
1、控制要点：
1）钢筋、焊条、焊剂等材料的进场验收，做好见证取样工作。
2）焊工特殊工种上岗证。
3）钢筋规格、绑扎、保护层厚度是否符合设计要求
4）结构构件的模板应保证标高、轴线、尺寸符合设计要求。
5）模板及支撑系统满足工程施工所需要的足够的刚度、强度和稳定性。
6）拆模时间是否符合设计和施工规范要求。
7）模板及钢筋工程的隐蔽工程验收及复核。
8）检查砼配合比、质量及砼外加剂性能、质量情况。
9）审查施工方提交的大体积砼施工方案。
10）砼养护、大体积砼温差测量及措施。
2、控制目标值
1）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点
取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、粱
板、墙、壳
3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
2）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
轴线
位置
15
独立基础
墙、柱、粱
8
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000
且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
解面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
3）模板工程的允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
相邻两板表面高底差
2
四、监理工作方法和措施
1、准备工作
（1）审核施工方案；
（2）对施工单位使用的施工机具进行检查；
（3）审查商品砼供应厂商；
（4）审核钢筋、水泥等原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；
（5）审核施工单位上报的轴线放样成果；
（6）审查特殊工种上岗人员岗位证书（对焊工、电焊工）。
2、钢筋工程工作方法和措施
1）检查程序：
①施工方自检合格后提交隐检单与分项工程质量检验评定表。
②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；
合格后通知质监站参加钢筋隐检。
③质检站检查合格后，方可进行下道工序施工。
2）检查内容：
①检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率是否符合设计和规范的要求。
A、钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距>
500，底板锚固长度为40d，楼板内锚固长度为35d。
墙板钢筋锚固长度为10d。
B、钢筋直径≥22时，应采用闪光对焊；
直径<
22时，可采用冷搭接。
C、梁上筋不得在支座1/4范围内搭接，下筋不得在跨中1/2范围内搭接。
②钢筋如需代换，应征得设计同意后方可进行，同时应满足规范规定的要求。
③钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，双向板必须满扎。
钢筋焊接无漏焊、开焊。
④复杂结构部位绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
⑤墙拉结筋、预埋件必须留置齐全，钢筋保护层应符合设计要求并支垫牢固。
保护层厚度（mm）：
基础（基础梁）下筋50
上筋40
梁、柱30
墙、板20
外墙迎水面70
⑥施工缝（加强带）处的钢筋应采取固定措施，使其不移位。
⑦钢筋绑扎应重点检查以下事项：
A、承台底板的钢筋网其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。
B、基础底板双层钢筋网撑脚间距为1米，撑脚直径为16-18钢筋。
C、框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
D、柱、梁箍筋接头应交错布置在架立筋上。
E、框架节点钢筋稠密处梁顶面间净距要保证在30mm以上，以利浇筑，要求有钢筋翻样。
F、细部构件严格按设计要求施工。
3、模板工程工作方法和措施
①施工方自检合格后提交技术复核与分项工程质量检验评定表。
②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查。
③检查合格后，方可进行下道工序施工。
①模板制作前，重点审查施工单位的模板搭拆专项方案。
②模板及支撑系统应符合设计及规范要求，保证支撑牢固，无松动现象。
必须保证砼浇捣时不会发生标高与轴线及垂直度的偏移，防止出现墙体鼓胀、柱身扭曲或梁板变形。
③模板制作后，轴线、尺寸、标高满足设计图纸和施工验收规范要求。
④模板接缝的宽度应符合规范要求，不得出现漏浆现象，检查方法为用塞尺检查。
⑤模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。
⑥重点部位、关键结点要求有详细的制模工艺。
⑦模板内不得落入砂石、木屑等杂物，已经完工的模板必须清理干净并予以保持。
⑧支设模板时应加的各种预埋件、穿过模板的管线应齐全，并加以可靠固定。
⑨拆除模板主要控制其拆模时间，拆模时所需砼强度如下表。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比计（%）
板
L≤2
50
2<
L≤8
75
L>
100
梁、拱、壳
悬臂构件
⑩拆除模板时不得损伤砼的外观。
4、砼工程工作方法和措施
1）检查程序
①施工时根据施工规范进行旁站，检查商品砼质量。
②拆模后，施工方自检合格后提交分项工程质量检验评定表
③检查合格后，通知业主组织基础结构验收。
2）砼工程检查内容
①底板砼施工前，审批大体积砼施工方案。
②商品砼进场，必须有级配单，并现场取样检测坍落度是否有12±
2cm范围。
③旁站试块制作并进行标识。
④督促施工方严格按经审批的施工方案进行施工。
⑤全过程旁站监理，出现问题及时处理。
⑥督促施工方按施工规范要求做好砼养护工作。
⑦办好交接手续，记好监理日志及旁站记录，旁站期间不允许离岗。
5、大体积砼质量控制
本工程设计筏板基础厚度为1.0~1.2m，属大体积砼。
本工程大体积砼的特点：
主要为基础筏板部位；
砼设计强度较高；
有抗渗要求。
1）审查施工方关于大体积砼施工的专项方案进行审查，重点审查以下内容：
A、材料要求和配合比设计。
B、分层分块浇捣措施。
C、混凝土的搅拌、运输和浇筑方案。
D、混凝土的保温措施。
E、混凝土的测温措施。
F、养护措施。
2）主
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