塔吊基础开挖方案Word文档格式.doc
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2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
58
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
1.2基准坐标点和高程点为甲方提供。
二、工程概况
本工程位于陕西省彬县东环路北侧。
建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，建筑面积为28473.3平方米，建筑层数为26层、总高度为79.87米，建筑抗震设防烈度为6度，建筑结构类型为框架剪力墙结构。
三、施工部署
3.1土石方开挖施工安排
1、由于本工程场地位置所限，结合施工现场及制作场地等综合考虑，本工程计划采用有效半径为60m的80塔吊，塔吊具体位置见“塔吊位置布置图”。
2、由于选取塔吊位置位于本工程M轴以西，塔吊基础有一半位于已开挖的基坑内，一半位于已进行喷浆锚固的基坑边上，且十分靠近基坑西边居民砌筑的砌体，结合以上特点我单位制定了以下具体实施措施：
（1）已与塔吊公司沟通，计划将原塔吊公司设计的5×
5m基础东西方向缩短1m，尽量保证塔吊基础开挖边线距西边居民砌筑的毛石砌体距离不小于0.5～1m，塔吊基础具体尺寸由塔吊公司验算后出图为准；
（2）开挖塔吊基础前必须于本地区气象部门进行沟通，最好选在近三天无雨天气进行开挖；
若在护坡未施工前有降雨先用塑料薄膜或彩条布等进行覆盖；
（3）基坑护坡施工单位必须在塔吊基础开挖前进场，由于塔吊基础开挖土方量较小，用360挖机半天就可挖完，所有土方开挖完后必须立即对新开挖的塔吊基础四周进行喷浆锚固；
（4）塔吊基础开挖时必须要求经验丰富的施工管理人员及安全员在现场指挥，已保证开挖尺寸及施工安全；
（5）塔吊基础开挖时必须移开开挖范围内所有物品，包括二级配电箱；
（6）由于已开挖基坑较深，开挖边坡部分塔吊基础时可选用小挖机先在基坑上边把要挖部分开挖1.5m深，再用大挖机在基坑内进行开挖；
或先用大挖机在基坑将施工区域用土垫高，待垫土高度满足挖机开挖高度时再进行开挖；
（7）为保护基坑内原有护坡，开挖塔吊基础前必须先对开挖范围内的钢筋网片进行切断，待切断后方可开挖，以免破坏不需要开挖部分基坑护坡。
四三、施工计划
4.1场平施工技术准备
4.1.1对开挖场平范围内障碍物进行调查清理，并要建设方对地下各种管线以及地下障碍物进行确认，移改到位并办完相关手续。
4.1.2熟悉施工图纸，对场平的位置、场平标高、几何尺寸要有充分的了解。
4.1.3场平要按设计要求实施边坡放坡。
4.1.4场平的定位控制桩水准基点、高程控制点为甲方提供。
4.1.5具有完备的安全、质量管理体系，并明确负责人员及责任范围，同时将有关规章制度进行落实。
4.1.7对参与土方施工的技术人员、现场工长、管理人员的责任进行明确分工。
4.2土方开挖现场准备
4.2.1对开挖场平内的地上障碍物进行清除，保证做到临时道路畅通。
4.2.2开挖前，测绘工作已经完成。
4.2.3夜间施工时，以安排足够的照明设施。
在场平四周及车辆出入口处设置红色警示灯，以免发生危险事故。
4.2.4对施工机械进入现场所经道路事先进行检查，并对部分路面进行垫石渣处理。
4.2.5为了避免土方在运输过程中产生扬尘及道路遗洒，装车时尽量不要装的太满，避免道路遗洒。
4.3边坡支护
塔吊基础因处于主楼基坑边上，且原有基坑已做边坡支护，故塔吊基础边坡支护只有三面（详见附图），边坡采用土钉喷锚支护做法：
共设3排土钉，待土方开挖完后，即刻施工土钉。
由于场地条件有限，边坡的坡度为1：
0.3。
因开挖基坑表皮3米左右为回填垃圾，所以无法进行打孔，只能砸钢筋，上排土钉长度为1.5米、二排为4.5米、三排为4米，成孔角度为10°
，隔离架上下、左右间距均为1.5米，土钉钢筋为φ20，钢丝网片为成品网片，喷射砼强度C20，厚8cm，采用压力注浆。
土钉喷锚支护具体施工方法如下：
1、分两次施工，具体层次划分如下：
第一次：
立面；
第二次：
顶部。
2、投入的施工机具如下表：
名称
规格型号
单位
数量
备注
注浆机
BW-250
台
喷射机
2P-VI潮式
泥浆泵
ZBB-2
空压机
9m/min
5
电焊机
6
砂浆搅拌机
7
风管
M
50
8
料管
9
洛阳铲
个
3、投入劳动力计划
拟投入劳动力10人，其中：
电工1名，焊工1名，钢筋工2名，钻机班4人，杂工2人。
4、施工方法：
（1）施工工艺流程：
修正边坡→喷射砼→土钉定位放线作出标记→搭设架子→机械成孔→安放土钉、压力注浆→挂钢筋网、安放泻水管→喷射第二层砼→养护。
（2）土钉喷锚支护施工技术要点：
由于基坑边坡较陡，施工时易因暴雨引起滑坡，必须集中力量从上而下施工，少扰动坡脚，首先对所有暴露边坡进行喷射第一次砼。
1）定位放线
采用J2经纬仪和水准仪、钢卷尺进行定位放线，定好竖向和水平钻孔位置，打入钢钎，要求水平偏差不得大于100mm，竖向偏差不得大于50mm。
2）土钉施工
Ⅰ、成孔：
人工钻孔，严格按操作规程钻进，钻孔偏斜度不应大于3%，孔深应超过锚杆设计长度的0.5～1.0m，终孔后立即插入锚杆和注浆。
Ⅱ、土钉制作：
土钉下料制作应按施工面制作，严格按设计长度下料，钢筋长度误差应不大于50mm，组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长宜采用搭接双面焊，焊接长度不应小于8d，钢筋必须经过原材料化验合格后方可使用。
Ⅲ、土钉插放：
插放之前进行检查隐蔽，插放时，应避免杆体扭压和弯曲，注浆管应与锚杆一起放入孔内，注浆管内段距孔底宜为50mm～100mm，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。
Ⅳ、压力注浆：
采用425#普通硅酸盐水泥，使用粒径小于2mm的中、细砂（含泥量小于3%），灰砂比1：
1～1：
2，水灰比0.38～0.45，注浆压力在0.8～1.2Mpa，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，冻液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
Ⅴ、注浆前，应将孔里残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管道。
Ⅵ、注浆时，为保证注浆饱满，在孔口部位宜设置止浆塞，砂浆初凝后要进行二次补浆。
3）土钉注浆完成后，砂浆初凝前不得碰撞和悬挂重物，以免损坏土钉。
4）钢丝网片压在土钉下面，打进钢筋卡固定。
5）喷射砼
Ⅰ、喷射砼标号C20，机械搅拌，采用425#普通硅酸盐水泥，中砂，5～10mm碎石，必要时掺适当速凝型早强剂，所用原材料均应经检查合格后方可使用，砼拌合时间不应小于2min，砼应随拌随用。
Ⅱ、喷前保证设备完好，供电、砼输送正常，做好砼厚度标志，应分片依次进行，同一段内应由下而上，一次喷厚为50mm，喷射第二次砼前要清洗作业面。
Ⅲ、喷射时，喷头与受喷面垂直，宜保持600～1000mm的距离，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射砼的回弹率应小于15%。
Ⅳ、钢筋网应与土钉或其它锚定装置连结牢固，喷射通式钢筋不得晃动，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
Ⅴ、喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路线和电线进行全面的检查及运转。
Ⅵ、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间为7d。
五、文明施工、环境保护措施
5.1运土车不能装太满，避免土方在运输过程中产生扬尘及道路遗洒。
5.2施工道路每2h洒水一次，避免扬尘，车辆出大门时必须用水进行清洗。
5.3土方车出场区以后，在市区内严禁鸣笛及猛踩踏油门。
5.4夜间施工时施工人员严禁大声喧哗。
5.5施工人员不许吸烟，不得随地大小便。
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