堆棚作业指导书Word下载.doc
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1.2.14建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
1.2.15《江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程施工组织设计》
1.2.16《建筑施工手册》第四版
2、工程概况
1工程简介
原煤堆棚由两部分组成：
排架柱部分、挡墙部分。
排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×
700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。
砂岩堆棚由两部分组成：
石膏堆棚由两部分组成：
排架柱共有42根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×
垫层采用C10砼、其它均采用C30砼。
2、工程情况
序号
项目
内容
1
工程名称
江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程
2
设计单位
中国中材国际工程股份有限公司
3
监理单位
江苏宏嘉工程监理有限公司
4
项目总包
6
建筑面积
构筑物工程
7
地理位置
详见总平面图
3、施工总进度目标
3.1、工程质量目标
工程质量目标一次性合格
本工程质量管理按国际标准《ISO9002质量保证体系》实行工程质量管理。
工程施工管理将采用我公司认证通QSE标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工操作人员全面覆盖的质量管理网络。
为了实现质量管理的目标，根据国家现行质量评定标准的要求，将有关质量指标进行分解，并在施工过程中加以控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保一次性验收达合格,质量满足合同中业主的要求。
分部工程确保基础、主体、装饰达到优良标准，杜绝常见质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全，真实、美观。
3.2、工期目标
本工程工期为各单体合同单项工期。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工工序，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保如期完成。
3.3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内的人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在0.3‰以内。
3.4、文明施工目标
本工程在立足于保质量、保安全、抢工期的同时，实现文明施工。
以项目部为主体，实行动态管理，施工现场创文明施工标准化工地。
施工部署
工程本着：
先地下后地上，先排架柱后挡墙；
先土建后安装，“三先三后“的原则，投入充足的劳动力，机具设备、合理安排施工工序，精心组织施工。
工程施工紧抓关键（工序）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转材料、保质保量地完成该工程。
主要施工工艺流程:
土方开挖→排架柱基础施工→排架柱主体施工→挡墙基础施工→挡墙主体施工→地面工程
4、施工准备工作
1、技术准备
熟悉和掌握施工图纸内容，进行施工图纸会审，编制施工方案。
编制施工图预算，项目施工成本预算，由项目经理组织有关人员编制。
编制和阶段工程施工实施细则，提出阶段进度，劳力、机具、材料计划。
下达作业指导书和技术交底单，由施工员向队长，队长向班组进行交底。
2、施工现场准备工作
进行工程定位放线，建立建筑物平面位置及高程控制点。
做好施工现场的施工用水，施工用电，道路，堆场，通讯，排水，场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
总配电箱从业主提供的电源接出。
施工负荷电箱由总配电箱接出。
劳力、照明分别布设线路并配备足够的碘钨灯用于局部照明，电箱设置良好的接地装置和触电保安器。
组织各种材料、施工机具、设备、劳动力进场。
5、主要分项工程施工方法
5.1施工测量、放线技术措施
5.1.1根据施工总平面图及建设单位给定的水准点，我单位将在建筑物周围建立施工控制网点。
控制网点闭合误差值在1/500内。
5.1.2高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。
5.1.3龙门桩设在距开挖线（上坡边）2m内外，在桩上标识轴线控制代号，并做水泥护桩，确保龙门桩牢固、稳定、可靠和便于监挖。
5.1.4基坑开挖时，在坑的边坡上打上水平标高点控制桩，保证在人工清挖地基时不超挖，也不欠挖。
5.1.5施工测量、放线人员经常对各类控制桩，标记检查、复测，确保施工基准点的精度要求。
5.2土方开挖、回填技术措施
5.2.1基坑开挖时，应杜绝机械超挖现象发生，若有出现超挖，应采用毛石砼垫至设计标高。
5.2.2在浇筑砼垫层前，必须清除基底上的淤泥、松散土层及有机杂物。
5.2.3雨天做好基坑内排水工作，在浇砼垫层前必需排干.
5.2.4回填宜优先利用槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量以手捏成团，落地散开为准。
5.2.5每层铺土厚度不得大于250mm，并用蛙式打夯机打夯不少于4遍。
5.2.6每层填土压实后用环刀取样做干容重试验，试验结果必须满足设计及规范规定的要求。
5.3钢筋工程施工技术措施
钢筋进场必须附有材质书，经见证取样试验合格后方可入库，并进行产品标识。
5.3.1钢筋下料制作在钢筋车间集中进行，按工程部位、构件名称编好钢筋下料表，加工人员据此进行下料加工，并分类编号、挂牌、标识，加工好的钢筋半成品应及时运至现场绑扎，如不能及时绑扎，应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
钢筋的制作应严格按图纸、规范及结构统一说明进行。
5.3.2柱钢筋接长采用竖向直螺纹现场连接，梁钢筋的接长也采用直螺纹，对必须绑扎搭接的接头其搭接头长度及接位置须满足设计要求。
5.3.3钢筋表面应清净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，钢筋调直后其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.3.4钢筋切断应根据钢筋长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.3.5钢筋加工成型后必须分类堆放整齐，并做半成品标识，以防误用。
5.3.6钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值时；
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5.3.7在钢筋绑扎前，应先在垫层上及模板上划出钢筋安装位置线，确保钢筋绑扎位置正确，减少偏差。
5.3.8绑扎部位上所有杂物在安装前清理干净。
5.3.9除图中注明外，钢筋锚固长度不小于35d，搭接长度不小于42d。
5.3.11受力钢筋保护层采用专门制作的垫块来确保。
5.3.12钢筋直螺纹连接、搭接焊、对焊、压力焊均按规定要求进行见证取样，取样送检，获得拉、拔试验合格报告后，方可进行下道工序。
5.3.13在浇筑砼时，应有专人看管钢筋，若有移位现象应及时给予纠正。
确保钢筋位置准确。
钢筋制作安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
5.4模板工程施工技术措施
5.4.1模板在安装前，均应涂刷脱模剂。
5.4.2该工程框架模板支设将为施工质量控制重点，为了确保砼成型美观，且不致出现渗漏水现象，均采用竹胶板支模，对拉螺杆加固。
5.2.3柱模安装前必须在基础承台上弹线，并经验收后进行，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
安装模板时，依线进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度，防止柱模位移的关键工序。
5.24为了防止柱模根部漏浆，支模前应在柱子根部模板外用1：
2水泥浆砂做成5cm宽、2cm高的砂浆外框。
5.2.5柱模安装时，要在根部对角留清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理冲洗干净，封闭清扫口。
5.2.6柱模板采用木胶合板，50×
70木枋做背衬，净距不大于150mm，接头错开，脚手架钢管、扣件加固。
5.2.7柱模校正后，应对其支撑、加固系统进行检查，确保砼浇筑时不松扣。
5.2.8采用独立井字脚手架，并在四个方向设连续垂直剪刀撑。
5.2.9模板拼缝应严密；
缝隙应用腻子嵌缝或嵌海绵条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
5.2.10模板安装完毕，在浇筑砼前，应对模板工程进行验收验收要点有：
a、模板接缝是否严密。
b、模板是否涂刷防离剂
c、模板内杂物是否清除干净。
d、模板加固是否按方案要求进行。
e、脚手架搭设是否按方案要求进行。
5.2.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.2.13在浇筑砼时，设专人看护模板，当发现有变形、移位趋势时，应立即停止浇筑，及时进行加固，纠正模板。
5.2.14模板拆除
a、基础、柱模板拆除时，砼强度应能保证。
其表面及棱角不受损伤。
b、模板及脚手架拆除时，应及进清理，修整码堆，严禁木模板拆除时未清理即拆除脚手架，导致模板损环。
5.3砼工程
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