防错法的使用PPT格式课件下载.ppt

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2022/10/31防错法的作用p提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费；

提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费；

p防错法是从预防角度出发所采取的预防措施防错法是从预防角度出发所采取的预防措施.检查检查发现的缺陷只能去纠正，这是一种浪费，防错法发现的缺陷只能去纠正，这是一种浪费，防错法目的在于消除这种浪费。

目的在于消除这种浪费。

2022/10/31防错法的作用p消除返工及其引起的浪费消除返工及其引起的浪费p防错法会提升产品品质，消除缺陷，导致返工次防错法会提升产品品质，消除缺陷，导致返工次数的消减，从而由于返工所致的时间和物料浪费数的消减，从而由于返工所致的时间和物料浪费得以消除。

得以消除。

2022/10/31失误和缺陷p失误是由于作业者疏忽等原因造成的。

缺陷是失失误是由于作业者疏忽等原因造成的。

缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生螺误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生螺丝装配作业失误，导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的丝装配作业失误，导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷，对缺陷与失误的举例如下页表缺陷，对缺陷与失误的举例如下页表2022/10/31失误与缺陷p失误与缺陷p因为失误是造成缺陷的原因，故可以通过消除和控制失误来消除缺陷。

失误缺陷漏加锡元件焊接不良漏检外观不良漏装螺丝产品少螺丝漏关煤气烧裂水壶2022/10/31产生失误的一般原因p产生失误的原因一般有九个：

产生失误的原因一般有九个：

p原因一：

忘记原因一：

忘记p忘记了作业和检查步骤，比如忘记在装螺丝之前忘记了作业和检查步骤，比如忘记在装螺丝之前装垫片装垫片2022/10/31产生失误的一般原因p原因二：

对过程原因二：

对过程/作业不熟悉作业不熟悉p不熟悉作业不熟悉作业/过程，失误就很难避免，如让一个过程，失误就很难避免，如让一个刚培训的新手去焊接一个零件，产生失误的概率刚培训的新手去焊接一个零件，产生失误的概率就比熟手大得多。

就比熟手大得多。

2022/10/31产生失误的一般原因p原因三：

识别错误原因三：

识别错误p对工作指令或程式的判断错误或理解错误。

如对工作指令或程式的判断错误或理解错误。

如作业标准书指明更换作业标准书指明更换IC时而同时加热各引角，但时而同时加热各引角，但修理作业员理解为逐个加热各引角。

修理作业员理解为逐个加热各引角。

2022/10/31产生失误的一般原因p原因四：

缺乏工作经验原因四：

缺乏工作经验p由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中作过的人去进行制造过程管理，就从未在企业中作过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。

比较容易产生失误。

2022/10/31产生失误的一般原因p原因五：

故意失误原因五：

故意失误p出于某种原因，作业者有意造成失误。

出于某种原因，作业者有意造成失误。

2022/10/31产生失误的一般原因p原因六：

疏忽原因六：

疏忽p由于作业者不小心所造成，失误的很大一部份由于作业者不小心所造成，失误的很大一部份是由于此类原因造成。

是由于此类原因造成。

2022/10/31产生失误的一般原因p原因七：

行动迟缓原因七：

行动迟缓p由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员秒之内，而作业员5秒后秒后才将漆包线从锡槽内拿出，从而导致绝缘不良。

才将漆包线从锡槽内拿出，从而导致绝缘不良。

2022/10/31产生失误的一般原因p原因八：

缺乏适当的作业指导原因八：

缺乏适当的作业指导p由于缺乏作业指导书或指导书的内容不当，发由于缺乏作业指导书或指导书的内容不当，发生失误的概率是相当大的，如装配机壳，假设正生失误的概率是相当大的，如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装配其余的，如作业员随机去装配，则可第三步装配其余的，如作业员随机去装配，则可能发生装配间隙等失误能发生装配间隙等失误2022/10/31产生失误的一般原因p原因九：

突发性事件原因九：

突发性事件p由于突发事件导致作业人员措手不及，从而引由于突发事件导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中由于此类原因引起失误的较少。

起失误，现实中由于此类原因引起失误的较少。

2022/10/31制造过程常见的失误p制造过程不同，其失误种类千差万别，大致可归为以下制造过程不同，其失误种类千差万别，大致可归为以下几类：

几类：

p漏掉某个作业步骤漏掉某个作业步骤工件加工错误工件加工错误作业失误作业失误误操作误操作工件设置错误工件设置错误调整失误调整失误缺件缺件设备参数设置不当设备参数设置不当用错部品用错部品工装夹具准备不当工装夹具准备不当2022/10/31交易过程的常见失误p交易过程的常见失误有以下几类：

交易过程的常见失误有以下几类：

p1。

文件中漏掉重要信息；

。

p2。

文件中存在错误信息；

p3。

文件中存在与该交易无关的重要信息。

2022/10/31交易过程的常见失误p检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类：

质及进行检测的阶段，可将其分为三类：

判断型检测；

信息型检测；

溯源型检测。

p以下来详细介绍。

以下来详细介绍。

2022/10/31三类检测方法p判断型检测判断型检测p指通过对产品的检测和挑选，将不合格品从合格指通过对产品的检测和挑选，将不合格品从合格品中挑出来的方法。

一般品中挑出来的方法。

一般QC进行的检测均为判断进行的检测均为判断型检测。

型检测。

2022/10/31三类检测方法p信息型检测信息型检测p是指通过抽样方法取得检测数据，并利用此数是指通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据来监控生产过程的稳定性，统计过程控制据来监控生产过程的稳定性，统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。

）方法所进行的检测即为信息型检测。

2022/10/31三类检测方法p溯源型检测溯源型检测p溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。

以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。

如新产品开发设计过程的设计资料评审及测量系如新产品开发设计过程的设计资料评审及测量系统评估即为溯源型检测。

统评估即为溯源型检测。

2022/10/31三类检测方法p判断型检测是一种后补救方式，它不能防止缺陷判断型检测是一种后补救方式，它不能防止缺陷的生产，只可以发现并隔离缺陷，并为后续改善的生产，只可以发现并隔离缺陷，并为后续改善提供信息。

相当于救火，等到火警发生往往损失提供信息。

相当于救火，等到火警发生往往损失残重。

理想的过程应该是免检的，即通过预防使残重。

理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程的缺陷为零，自然无需去检验。

由于质量管过程的缺陷为零，自然无需去检验。

由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测。

人力物力进行判断型检测。

2022/10/31三类检测方法p信息型检测：

信息型检测：

p信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步的，但通过信息型检测可以上是与生产过程同步的，但通过信息型检测可以及时发现生产过程是否处于统计过程受控状态，及时发现生产过程是否处于统计过程受控状态，一旦有失控迹像，可以灵敏地在控制图上反映出一旦有失控迹像，可以灵敏地在控制图上反映出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。

来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。

p信息型检测投入的成本比判断型检测要少得到信息型检测投入的成本比判断型检测要少得到多，效果也好很多。

多，效果也好很多。

p品质管理水平较高的公司多采用信息型检测技品质管理水平较高的公司多采用信息型检测技术。

术。

2022/10/31三类检测方法p溯源型检测是真正意义上的预防型检测，它通过溯源型检测是真正意义上的预防型检测，它通过对源头上即设计阶段进行检测，从而确保产品设对源头上即设计阶段进行检测，从而确保产品设计过程能够满足质量要求。

根据质量杠杆原理，计过程能够满足质量要求。

根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断型检测高出在此阶段的检测收益比判断型检测高出100倍。

倍。

p目前在很多公司已经开始探索和实践溯源型检测。

目前在很多公司已经开始探索和实践溯源型检测。

2022/10/31防错原理p从上一节的介绍中可以看出，产生失误的原因基本可以归从上一节的介绍中可以看出，产生失误的原因基本可以归为三类，即人的原因，方法原因和设备原因为三类，即人的原因，方法原因和设备原因失误原因失误原因原因归类原因归类所占比例所占比例%忘记忘记人人77.8%对过程对过程/作业不熟悉作业不熟悉人人缺乏工作经验缺乏工作经验人人故意失误故意失误人人疏忽疏忽人人行动迟缓行动迟缓人人缺乏适当的作业指导缺乏适当的作业指导方法方法11.1%突发事件突发事件设备设备11.1*2022/10/31对待失误的两种出发点p传统的失误防止方式传统的失误防止方式:

p人为失误所占的比重很大人为失误所占的比重很大,这是很多质量学者和这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的公司管理层很早就认识到的,长期以来长期以来,一直为各一直为各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“处罚处罚和培训和培训”,即对作业者进行大量培训即对作业者进行大量培训,管理人员每管理人员每每劝诫作业者工作要更加努力每劝诫作业者工作要更加努力.p事实上事实上,通过培训通过培训,可以避免相当一部份失误可以避免相当一部份失误,比如比如由于对过程由于对过程/作业不熟悉作业不熟悉,缺乏适当的作业指导所缺乏适当的作业指导所导致的失误导致的失误.但由于人为疏忽、忘记等所造成的失但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误很难防止。

惩罚与教育相结合的防错方式并不误很难防止。

惩罚与教育相结合的防错方式并不十分成功。

十分成功。

2022/10/31对待失误的两种出发点pPOKA-YOKA的出发点的出发点p随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准越随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准越来越高，美国质量管理大师提出了来越高，美国质量管理大师提出了“零缺陷零缺陷”的的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此作为追求目标。

以