基坑土方回填技术交底Word文档格式.doc
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优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。
应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
1.1.2石灰：
应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。
块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。
磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。
消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。
1.1.3水泥（替代灰土中的石灰时）：
宜采用P·
O32.5水泥，材料及配合比应符合设计要求。
1.2主要机具
一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、振动碾、手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
1.3作业条件
1.3.1对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。
1.3.2当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。
1.3.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。
1.3.4施工前，应作好高程的标志，一般做法为在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。
二、操作工艺
2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
2.2检验土料和石灰粉的质量并过筛
检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；
然后分别过筛。
需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。
2.3灰土拌合
2.3.1灰土的配合比2:
8（消石灰：
粘性土体积比）。
灰土必须过斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。
2.3.2灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制±
2%范围内。
2.4槽底清理
基槽底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。
2.5分层铺灰土
2.5.1各层虚铺都用木耙找平，参照高恒标志用尺或标准杆对应检查。
2.5.2每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2.5.2选用
灰土土最大虚铺厚度表2.5.2
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
夯实厚度（mm）
备注
1
人工夯
40~80
200~250
120~150
人工打夯，落高400~500mm
2
轻型夯实工具
120~400
蛙式打夯机、柴油打夯机
3
压路机
机重6~10t
200~300
双轮
2.6夯打密实
2.6.1夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于6遍。
若采用人力夯或轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
若采用机械碾压，应控制机械碾压速度。
对于机械碾压不能到位的边角部位必须补以人工夯实。
每层夯压后都应按规定用环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
2.6.2留接槎规定：
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接触距离不得小于500mm。
铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。
当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。
阶梯按照长：
高=2：
1的比例设置。
2.7找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
2.8雨、冬期施工
2.8.1雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。
2.8.2冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土料，应覆盖保温，避免形成冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留槎、接槎和分层夯实的规定。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
三、质量标准
3.1主控项目
3.1.1基底的土质必须符合设计要求。
3.1.2灰土的配合比必须符合设计要求。
3.1.3灰土的压实系数必须符合设计要求。
3.1.4灰土地基的承载力必须符合设计要求。
3.2一般项目
3.2.1配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。
3.2.2留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3.2.3夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。
3.2.4石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。
3.2.5允许偏差应符合表3.2.5的规定
灰土地基允许偏差表3.2.5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石灰粒径
≤5
筛分法
土颗粒粒径
≤15
土料有机质含量
5%
实验室焙烧法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
±
2%
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
50
水准仪
四、成品保护
4.1灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。
夯实后的灰土3d不得受水浸泡。
4.2灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
五、应注意的质量问题
5.1施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备有足够的照明设施。
5.3应按要求测定干土质量密度：
灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求后才能铺摊上层的灰土。
密实度未达到设计要求的部位，均应处理并进行复验。
5.4应将生石灰快熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。
5.5灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。
5.6雨、冬期不宜做灰土工程，否则严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
5.7对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。
5.8石灰熟化、灰土拌合机铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。
六、质量记录
6.1地基处理记录。
6.2土工击实试验报告。
6.3回填土试验报告。
6.4地基隐蔽验收记录。
6.5本分项工程质量验收记录表。
七、安全注意事项
7.1进入现场佩戴安全帽，严禁吸烟。
7.2装载机作业范围不得有人平土。
7.3打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按一机一闸一漏一箱关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
并有专人负责电源线的移动。
生产经理：
技术员：
施工员：
质检员：
班组长及成员：
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