地基基础施工方案Word格式.doc
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QTZ50型自升式塔吊二台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台。
3施工工艺
3.1施工顺序
放线è
挖土è
边坡修整è
破桩头è
桩小应变检测è
验槽è
碎石垫层铺填è
垫层砼浇筑è
基础钢筋绑扎è
基础模板安装è
砼浇注è
è
地梁钢筋绑扎è
地梁模板安装è
基础验收è
土方回填
3.2测量放线
平面轴线定位采取方格网法。
测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。
（1）工程轴线控制网测控
根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。
（2）工程轴线控制
基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。
（3）标高控制
现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上，四区南侧电线杆上有一个高程点，作为基础施工时的标高控制点，
（4）测量器具及人员
为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。
测量人员及仪器配备情况如下：
垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪，100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员。
3.3土方开挖
3.3.1机械挖土
（1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。
（2）、对机械挖土的要求：
挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运出场，运至业主指定位置
（3）、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0.20m处，剩余的土方由人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。
3.3.2人工清土及基坑排水
人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；
人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走。
清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖，清理后的基层表面要平滑。
3.4基础截桩头
土方清理至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100㎜处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走，再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试，当桩实验合格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。
为保证地基土不被扰动，在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽，碎石垫层及砼垫层及时跟进，随即浇捣。
3.5垫层施工
3.5.1.碎石垫层
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
设置控制铺筑厚度的标志，在基坑底垫层外四周每隔6米左右定上木桩，在木桩上抄上碎石垫层顶标高水平控制线。
施工顺序：
检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
（1）、对级配碎石进行技术鉴定，到试验室做好级配，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（2）、按照设计要求铺筑碎石厚度为300mm，虚铺厚度约为330mm，宽度超出基础底板外轮阔线400mm，压实度为0.9。
（3）、碎石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（4）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
（5）、铺筑的碎石应级配均匀。
如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。
（6）、洒水：
铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（7）、碾压；
采用6吨压路机往复碾压，碾压4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（8）、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（9）、碾压时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
（10）、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（11）、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
（12）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；
防止级配碎石铺筑超厚。
（13）、级配碎石成活后，应连续进行上部施工；
否则应适当经常洒水润湿。
（14）、按要求进行取样，以检测碎石垫层的密实度是否符合设计要求
3.5.2.C15砼垫层施工
碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。
放线→支模→铺设混凝土→振捣→找平→养护
（1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。
（2）、根据碎石上的边线，采用5х10CM木方支设，外用ф10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。
支设时按照垫层上标高拉通线支设。
（3）、铺设混凝土：
采用商品砼浇筑。
浇筑前先洒水湿润基层，浇筑从东往西浇筑。
（4）、振捣：
泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
做到不漏振，确保混凝土密实。
（5）、找平：
混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
（6）、养护：
已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。
（7）、按规定留置好试块。
3.6基础钢筋工程
3.6.1基础钢筋加工
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍，见图示：
钢筋加工的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
抗震等级
一级
二级
HPB235
28d
25d
23d
36d
31d
C30
C35
≥C40
C20
C25
.≥C40
HPRB335
34d
29d
44d
38d
HRB400
41d
37d
53d
46d
三级
四级
砼强度等级
33d
21d
27d
24d
22d
20d
49d
42d
40d
30d
HRB335
35d
26d
39d
RRB400
3.6.2基础钢筋连接
（1）竖向钢筋连接
Φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03G101图集中二级抗震要求；
Φ16~φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接。
（2）水平钢筋连接
Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；
Φ14~Φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接；
3.6.3基础钢筋安装：
钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。
钢筋的接长：
当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。
对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。
楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图3-1。
柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。
3.6.4钢筋的保护层
根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为25㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。
3.6.5钢筋的原材及其施工试验：
钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。
不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时，应由项目部技术部门同设计部门洽商处理，加工厂不得私自任意代用。
钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。
3.7、模板工程
3.7.1基础模板支设
按照对号立模è
分块贴缝è
拼装就位è
加固校正的顺序进行施工。
模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。
板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上，50×
100木枋背肋，φ48×
3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。
整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。
模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。
模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度
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