地下管网施工方案Word格式文档下载.doc

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4

2Xa

化产循环水回水

5

1xb

制冷循环水给水

6

2xb

制冷循环水回水

7

1P

生产生活污水排水

LA级

8

y

生产清净下水排水

铸铁管

（二）厂区给水系统

a、给水系统分为新鲜水系统、循环水系统（包括化产循环水、制冷循环水）六种管线。

1、新鲜水系统为一个管网系统，6J管线为环状布置，设有阀门和消火栓。

2、循环水系统供水压力为0.4Mpa，回水压力为0.2Mpa。

b排水系统分为生产生活污水排水系统和生产清净下水排水系统，生产生活污水排水系统是将污水经沉淀池预处理后和生产污水一起进入声化处理装置，处理后全部复用。

生产清净水排水系统全部排入大土河内。

二、施工程序和方法　

1、组织施工技术人员对本工程的重要性、工期、质量要求等进行交底。

2、会同施工人员熟悉图纸，使有关问题在施工前得以解决　。

3、落实施工场地，料具工具，以及各用电处的配电设置。

4、作好测量工作，确保平面位置坐标和坡度无误。

5、对于地形狭窄，机械施工难度大的管线（如浴室和新鲜水池间等），计划采用人工挖、弃、填土。

三、管道敷设

1、管材及接口

　a、1J、6J、1Xa、2Xa、1Xb、2Xb管线，当直径大于400mm时，采用钢板卷制管，纵向焊缝为放变形采用分段逆向跳焊法（150-300mm），多层焊接时上下两层的焊段接头应错开，对口焊接时管段纵向焊缝应错开一段距离，不应小于200mm。

当管径小于400mm时采用焊接钢管或螺旋钢管直管段两环缝间距不小于100mm。

在管道焊缝上不得开口。

b、1p、y管线，当管径〈200mm时采用硬聚氯乙烯排水管，管径≥200mm采用LA级连续铸铁直管，用石棉水泥打口连接，打口前要用气焊将承口内插口外的沥青防腐层烤掉，并用刷子打扫干净，敷设承插铸铁管时承口与插口应3-5mm的间隙。

石棉水泥打口：

材料是用70%-80%的525#硅酸盐水泥，20%-30%的4级石棉、先搅拌均匀再加入10%-12%的水，操作时，把麻束捻紧到较承插口间隙略粗的程度，套在接口的下部，沿口向上收紧，然后用嘛凿打入承口，共需打两圈。

打麻时，应由下向上依次打实，并打平整，不得出现凹凸不平现象。

UPVC管用粘接剂接口。

2、给排水管线标高介于994.5-991.5m之间，最小承载力为70kpa，因此要对管道基础土层进行夯实处理使土质干容重不小于1.6g/cm3。

3、管道防腐要求钢管认真除锈后均采用加强环氧煤沥青防腐层防腐。

铸铁管外部均刷冷底子油一道，热沥青二道防腐。

四、管道附属构筑物

管网中的检查井、阀门井、化粪池等小型构筑物均选用全国通用的《给排水标准图集》中池、井。

所有标高应符合设计要求。

五、管道试压、实验

管道名称

工作压力Mpa

实验压力Mpa

生产生活消防给水6J

0.40

0.90

水源井给水管线1J

0.10

化产循环水给水1Xa

化产循环水回水2Xa

0.20

制冷循环水给水1Xb

制冷循环水回水2Xb

生产生活污水排水管线和生产清净排水管线均为无压水管线，应据规范做严密性实验。

管道试压实验完毕后应做好隐蔽工程记录，方可回填，且不得回填杂质土，回填土应分层夯实，特别是在管道两册及管顶上面0.5米以内，更应仔细回填夯实，以防管道移位或断裂。

管道两侧回填土压实度：

铸铁管不应小于90%，钢管不应小于95%。

六、施工验收要求

材料要符合设计要求，施工中严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。

七、人员表

名称

单位

1

管道工

位

电焊工

水焊工

起重工

位

焊接技术员

管道技术员

一般劳动力

10

八、降低成本措施

1、提高全员成本意识。

2、管理人员针对自己的业务提出降低成本的具体措施。

3、要求操作人员一专多能。

4、合理编制施工计划

5、降低材料损耗，提高材料的利用率。

6、加强现场平面管理，避免二次搬运。

九、施工机具用量计划

机具名称规格

备注

汽车吊16T

台

倒链2T

电焊机35wk

水焊工具

套

5

钢盘尺50m

盘

水准仪DS1

经纬仪JDJ2

水平尺0.02mm

把

9

大锤

手锤

把

11

钢卷尺5m

12

角向磨老机

13

压力钳2#

14

带丝架

15

板牙

付

16

钢板尺1m

17

划规

18

铁剪子

19

角尺

20

砂轮切割机

21

镐头

若干

22

铁锨

23

钢丝刷

24

油漆刷

50

25

电动打夯机

十、加强技术管理工作

1、落实各级人员的岗位责任制，作好技术交底以及各类档案记录等工作。

2、认真执行原材料检查制度，各项材料要有质量证明书，并符合设计要求。

材料代用必须得到有关部门的同意。

3、制作安装各工序实行工序交接制度，认真填写工序交接卡，按工序把好质量关，即：

上道工序不合格，不得进行下一道工序。

4、质检人员严格把关，认真执行奖优罚劣制度。

十一、安全保证措施

所有从事管道安装工作的人员，必须提高安全认识。

认真贯彻执行安全技术规范，防止安全事故的发生，为受过安全教育的人，不能直接参加安装工作，对本工种安全规程不熟的人，不能独立作业。

1、制定安全保证体系开展安全教育，树立自我防护意识。

2、进入现场，戴好安全帽等劳动保护用品。

3、非电工不得随意接线，配电柜、电焊机应接地可靠，防雨漏、防漏电伤人，电焊机严禁一闸多机接线。

4、角向磨光机使用时应设防护罩。

5、挖土机、吊车使用严格遵守规范。

6、搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接住触。

7、其他未尽事宜按现行安全规范执行。