地下室工程施工组织设计方案Word格式文档下载.doc

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1.2施工特点

1.3　地下室有车道、水池、水沟、集水井、电梯井是施工中的难点。

由于地下水位基本平行于地下室底板标，下雨时候水位上到室底板标。

1.4　地下室底板砼数量大，浇筑时间长，应确定好浇筑顺序，避免出现施工缝，在施工时与后浇带为施工流水段。

1.5　电梯井没有设置孔桩，只是采用钢筋砼底板面积大（2.5m×

2.5m），电梯井深度为1.6m。

采用底板和剪力墙施工　外墙厚度不大、标号不太高，且用C35P8砼另加抗裂剂为结构自防水。

施工中应防止出现裂缝而引起外墙渗水。

二、施工工艺：

消防水池砖胎模抹灰

测量定位

砖胎模砌筑

C15底板垫层施工、防水

桩承台、基础梁土方、砍桩头

地下室底板钢筋绑扎

地下室底板砼施工

底板边模、外墙模板

柱、墙插筋

底板砼养护

桩位、柱网、墙体轴线复核

垫层弹线

消防水池底板防水层施工

地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板模板

地下一层柱、墙钢筋

地下室顶板梁板钢筋　

地下室顶板砼施工

地下室柱、墙及车道砼施工

地下室外墙侧模拆除、养护

消防水池外墙防水施工

回填土施工

防水保护砖墙施工

模板拆除

三、主要施工方法：

3.1基坑内土方开挖：

本工程在施工工程桩前，已进行了基坑清淤在开挖700mmI深度，地下室施工时的土方开挖主要是整体基坑清淤在开挖700mmI深度进行（根据施工现场情况和施工图中地下室底板做法要求），基础梁、消防水池、集水井处的土方，开挖的最大深度为3.4m，最浅0.3m，土方施工在验桩后进行，采用机械施工。

土方的外运采用挖掘转运现场50m。

在回填碎石400mm夯实后再施工垫层。

本工程开挖的、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，依次放出开挖边线。

3.2砖胎模施工：

砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证边梁的位置与几何尺寸的正确。

由地下水位高，土层较软，回填量大，对小于1m深度的可用240砖墙砌筑，深度在1m~3m的要采用370砖墙，为保证砖胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将砖胎模侧壁用1：

2.5水泥砂浆抹平。

3.3垫层施工：

本工程地下室垫层为100厚C15素砼垫层，施工时地下水位须降低在垫层底以下500，在基坑土夯实平整并测好水平标高，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。

消防水池垫层完工后，继做15厚1：

2.5水泥砂浆保护层压实、压光。

3.4消防水池防水层施工：

3.4.1　工艺流程：

本工程水池防水层采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度为3mm，二道其工艺流程如下：

①内平面工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一道防水涂料→刷第二道防水涂料→15厚1：

2.5水泥砂浆保护层压光。

②内立面工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→高分子聚合物自粘卷材防水→高分子聚合物自粘卷材防水→15厚1：

2.5水泥砂浆保护层压光实

3.4.2施工要点：

①涂刷底胶：

涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。

一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg为宜，待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。

②高分子聚合物自粘卷材防水防水层施工：

a.查看高分子聚合物自粘卷材防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。

b.细部增强处理：

在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根等细部进行高分子聚合物自粘卷材防水附加层，

c.平面立面高分子聚合物自粘卷材防水层第二道

d.保护层施工：

垫层：

最后一层高分子聚合物自粘卷材防水后，抹15厚1：

2.5水泥砂浆保护层。

立墙防水保护层施工可在120厚Mu7.5实心砖保护墙，再回填2:

8灰土，并分层夯实。

3.5钢筋工程：

本地下室工程桩承台数量多，有高低变化，并而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

3.5.1钢筋制作：

地下室施工时，基坑外侧钢筋制作场地较小，故底板钢筋制作全部在基坑边进行。

钢筋原材按次序分批进场后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安装，按规格分类挂牌堆放。

3.5.2钢筋绑扎：

①底板钢筋：

由于底板钢筋是考虑底板抗浮的板，钢筋量大，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

为确保底板绑扎的质量，底板钢筋制作及安装拟配备工人60人，在15日历天内完成钢筋绑扎。

底板绑扎的顺序为：

桩承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→桩承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节：

a.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。

基础梁底部需要贯通的钢筋，采用机器连接，接头位置应相互错开，同一接头区焊接头数占总根数的比例应不大于50%。

b.底板钢筋为双层双向，板底与板顶钢筋之间采用Φ14＠1000马蹬支撑，用Ø

8＠480拉结。

c.桩承台处钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较小，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用钢筋支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。

d.基础底板钢筋数量较大，层数多，长度又长，安装时要考虑好穿筋的前后顺序。

基梁高，要架高后方可绑扎梁底筋。

应注意支架的安全可靠。

扎好后，整梁很重，放入梁中。

e.由于底板梁钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

f.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

②柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；

柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水钢板范围内的拉筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密拉筋。

③底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。

本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。

柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口螺旋错开。

梁板钢筋绑扎顺序为：

主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。

本工程地下室所有墙体与底板相结处，均设一通梁，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。

对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。

④钢筋焊接

本工程属多层建筑，对钢筋焊接要求采用机械连接和电渣焊接，我司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用少量搭接焊，对本工程施工中使用的电渣压力焊和机械连接必须按规范取样，尤其是对机械连接必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重接。

⑤材料进场检查

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。

3.6模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键。

砼浇筑对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

3.6.1底板侧模：

本工程地下室底板侧面设计与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支设高度为500mm，模板采用九夹板配50×

100mm木方，支撑采用的方法。

具体示意如下：

3.6.2柱模：

①柱模配模：

ａ.矩形柱：

侧模：

柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ18mm宽的胶合板。

竖档：

采用50mmｘ100mm方木，间距：

ｘ18mm宽的胶合板。

800mm至1100mm柱宽的竖楞采用五根、分柱宽均四等分位置布置；

600mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均三等分位置布置；

600mm以下（不包括600mm）柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置。

柱箍:

800mm×

800mm以上的柱子四周采用100mmｘ100mm方木对拉连接,两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；

800mm×

800mm（不包括800mm×

800mm）以下柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；

间距：

450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。

拉结钢筋：

两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。

柱底部必须预留清扫口。

柱模示意图如图1所示：

②　工艺顺序：

模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板……结束→校正垂直度→加固固定。

③工艺要求：

浇底板砼时，应根据在柱子钢筋上所测的标高，找平柱头的砼，要求平整且标高一致。

柱模板支设待柱子钢筋绑扎完并经隐蔽验收后方可施工。

拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。

配模时应同时考虑清扫口。

清扫口在清理卫生后，立即封闭。

模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。

安装柱模时，应在底板面上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。

支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。

相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。

柱