土钉墙Word文件下载.doc
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粗、细骨料的各项指标符合规定。
3、钢筋:
品种和规格均符合施工图规定,并有出厂合格证和实验报告。
4、外加剂:
掺合料,根据施工需要并通过实验确定,符合工艺要求。
5、拌制用水:
一般饮用水均能满足要求。
二、土钉墙施工质量检验
1、土钉墙质量检查应符合3—1规定
表3—1土钉墙主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法
分部项目
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
土钉
1
土钉钢筋
品种规格数量应符合施工图要求
每批任选2根各做1组试样
做拉伸机冷弯试验
2
土钉布置
应符合施工图要求
全部检查
观察
3
钉孔锚固砂浆强度
品种、规格、质量应符合施工图要求
每100m3砂浆取试件1组,不足者宜按一批计
砂浆试件抗压强度
钢筋网
4
钢筋或土工合成材料
按TB10424规定
原材料检验
5
检测路堑横断面
符合施工图要求
挂网前检查4个断面
测量、观察坡面松散土石
6
网与土钉连接
网规格、尺寸、网与土钉连接应符合施工图要求
按网面积的10%进行检查
尺量、观察连接及查焊试验报告
喷射混凝土面层
7
喷射混凝土强度
强度等级符合施工图要求
每50m3喷射混凝土制取试1组
抗压强度试验
8
喷射混凝土厚度
60%以上不应小于施工图标示厚度,最小不小于施工图标示厚度一半,平均值不小于施工图标示厚度
检查3个断面,每个断面不少于5个检验点
凿孔实测或预埋厚度标志
9
泄水孔
设置孔径、位置、坡度符合施工图要求
检查排水孔数量的20%
观察、尺量
10
反滤层
墙后反滤层分布及厚度应符合施工图要求
检查10处
混凝土坡脚墙
11
明挖基坑
基坑底面无浮渣,基地地基承载力应符合施工图要求
检查2点
土质基坑采用动力触探,石质基坑现场目测
12
砌石砂浆
强度等级应符合施工图要求
每100m砂浆、混凝土取试1组,不足宜取1组
做抗压强度试验
13
混凝土坡脚模板
应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度
14
沉降缝
预留与塞缝应符合施工图要求,接缝平直,塞缝严密
2、土钉孔深、间距、长度允许误差及检验标准应符合表3—2规定
表3—2土钉孔深、间距、长度允许误差及检验方法
项目
允许偏差
孔深
±
50mm
总数的10%
尺量
间距
长度
1.4施工准备
1、路堑土石方开挖成型
路堑大批量土石方采用爆破开挖方法,边坡留2—3m保护层,按开挖高度12m为一层,每分层开挖高度不得超过4m。
保护层开挖部位应用小炮分段开挖,为了减少爆破对边坡的扰动,采用了光面爆破技术。
2、土钉锚固及喷射混凝土试验
在材料进场前,应先通过试验鉴定,合格后方可采用。
对土钉锚固及喷射混凝土事先进行试验,取得能满足施工图要求,并切合实际的配合比及施工技术参数,为正式施工提供技术依据。
3、编制施工组织设计
根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件,结合设备能力,做出实施性施工组织设计,应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。
根据施工组织设计编制好技术交底对操作人员进行交底。
4、土钉墙施工前,充分注意基坑或土坡排水,应在施工前5—7d首先做好墙顶排水设施,降水深度在开挖层以下1.5m。
土坡渗水时应预先设好排水管。
1.5工艺流程见图1—2。
1.6工艺步骤说明
土钉墙施工随开挖从上而下施工,一般按4m高一层施工土钉墙,12m为一个台阶,待上一个台阶支护完成后,再进行下一个台阶施工。
每层施工步骤要点说明如下:
一、搭设脚手架
1、搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计,并对作业人员进行技术交底。
采用材料都应经检验质量符合有关规定。
2、搭脚手架时主杆要垂直。
立杆时先立角柱,然后立主柱,主力柱完成后,再开始绑扎大小横杆。
脚手架搭至三至五步时,就要扎十字撑。
撑与地面的角度在450以内,撑的交叉点应绑扎在柱或横杆上,确保脚手架牢固稳定。
3、由于脚手架的侧向刚度差,为了加强稳定性,可与墙体连接。
使用中要定期检查,发现问题及时处理。
二、路堑边坡清方刷坡和平整欠补
1、边坡基本成型后,镐钎和风镐相配合,按施工图边坡坡率对边坡进行休整,清理干净。
2、为确保外观质量,边坡进行了平整时,对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补,以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工,超挖工作量较小,现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3、岩体坡面轻方后腰及时进行喷混凝土封闭,以免岩体暴露时间过长而风化脱落,改变其原有的性能和强度。
三、安装施工缝板和泄水孔
1、土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝,伸缩缝板采用2cm后的沥青木板,沥青木板宽度为15cm。
2、墙面板设置泄水孔,泄水孔呈梅花形布置,间距为2.5m,泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
3、无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间,防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板,使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用,无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离,以增强渗水性,安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在土钉墙面板内,严禁进入面板而影响质量。
4、在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管,透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上,出口端固定在钢筋网上或黏土封口,避免了面板混凝土喷射的堵管,施工完后再使管口畅通。
四、喷第一次混凝土
1、为了保持边坡稳定,及时封闭岩壁,在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土,采用PH30转子式喷射机进行干喷,其配合比为水泥:
砂:
砾石:
速凝剂=1:
2:
1.5:
0.03,采用普通硅酸盐水泥C32.5级,砂为中粗砂,砾石为10—15mm,水胶比控制在0.40—0.45之间,混凝土干料拌制采用搅拌机。
2、喷射时以混凝土表面平整,出现光泽,骨料分布均匀,回弹量小为度。
采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射,喷枪尽量垂直坡面,并保持1.0—1.5m间距为宜,混凝土终凝(6h)后,进行洒水养护,养护时间为10—14d。
五、钻孔
1、初喷射混凝土达到70%强度后,进行土钉钻孔作业。
土钉孔径为Φ100mm,设计深度为6m、10m、12m,孔深较土钉长0.15m。
2、采用潜孔钻机进行钻孔作业,孔深与水平方向呈下倾15度角,并应保证孔距和倾角的准确性。
3、钻孔时严禁带水作业,以免孔位太深废渣堵孔,钻孔完毕进行清空,清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来,清孔时风钻还要进行空钻,避免出渣太多堵孔,同时注意防护废渣飞出孔时伤人。
六、安装土钉
1、土钉:
Φ25mm的Ⅱ级钢筋,相应配套件有:
焊接在钢筋上的定位托架、焊接在土钉端头的螺丝端杆和端杆螺母;
土钉长12m、10m、6m三种,间距为1.6m(竖)×
1.8m(横)矩形布置。
2、土钉是在加工场地施工后运往工地,包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接,端杆与接触对焊,放入土钉前,用高压风清孔,杆体居孔中间,因土钉长6—12m,钢筋插入时容易变形而导致偏斜,使得钢筋无法插入,为此,事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋(即托架),以确保钢筋位置居中,同时便于灌浆的正常进行。
3、清孔过后进行土钉安置,同时插入两根管子,一根为高压灌浆管,用于灌浆,另一根为排气管,用于灌浆时拍粗孔内空气,以免产生空洞而影响土钉质量,灌浆时灌浆管直插管孔底,排气管距灌浆管为100—120cm。
七、灌浆
1、土钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑,灌浆压力位0.2—0.4Mpa,灌浆时要随时掌握灌浆情况,开始时灌浆很快,当灌浆速度缓慢时,排气管排气也有多变少,这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度,两根管即同时往外抽,管·
子抽动要缓慢并继续灌浆,以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。
2、应随时掌握排气管的排气量,严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大,造成砂浆灌注不连续,出现断钉而报废。
八、挂网、安装垫板紧螺母
1、待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后,挂20×
20cm的Φ8mm的钢筋网,使其紧贴坡面,钢筋网用焊接连接。
2、在锚杆端头、钢筋网上安装20×
20×
1.5cm的16Mn钢垫板,中部预留Φ33mm杆件,其作用是固定杆体在岩面和支架螺母受力。
用扳手拧紧螺母,增加5—10kN的预应力,使钢板钢筋网与混凝土面紧贴,产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。
九、喷第二层混凝土
1、继前面工序喷射第二层混凝土。
喷射C20混凝土9cm厚,配合比同第一次,喷完6h后,进行养护。
2、喷混凝土严格按实验室测定的配合比,控制好水胶比,喷混凝土时要保持厚度尺寸,搭接处应有一定斜坡,避免出现搭接缝。
十、喷射水泥砂浆
完成喷射第二层混凝土工序后,为保证喷层表面的平顺和美观,最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。
土钉墙是由原为岩土体、土钉、钢垫板、钢筋网、喷射混凝土组成。
十一、坡脚脚墙施工
1、两级土钉墙的坡脚处常设置脚墙,采用顶宽0.6m,高1.2m,C15混凝土与最下排土钉墙整体灌注。
2、土钉墙部分的路基边坡按1:
0.5坡率,土钉墙以上边坡按1:
0.75坡率清方后,设喷锚网护坡防护,锚杆长3.8m;
土钉墙与喷喷锚网护坡间平台宽2m,采用C15混凝土封闭,厚0.15m。
3、土钉墙高度低于12m按1:
0.5坡率清方后设土钉墙加固,土钉墙高度高于12m设二级土钉墙,单级土钉墙最大高度为12m。
第一级土钉墙土钉长6m,第二级土钉长10m。
4、一、二级墙之间的平台上下各3排土钉长12m,土钉按