土钉墙Word文件下载.doc
《土钉墙Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土钉墙Word文件下载.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
粗、细骨料的各项指标符合规定。
3、钢筋：
品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和实验报告。
4、外加剂：
掺合料，根据施工需要并通过实验确定，符合工艺要求。
5、拌制用水：
一般饮用水均能满足要求。
二、土钉墙施工质量检验
1、土钉墙质量检查应符合3—1规定
表3—1土钉墙主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法
分部项目
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
土钉
1
土钉钢筋
品种规格数量应符合施工图要求
每批任选2根各做1组试样
做拉伸机冷弯试验
2
土钉布置
应符合施工图要求
全部检查
观察
3
钉孔锚固砂浆强度
品种、规格、质量应符合施工图要求
每100m3砂浆取试件1组，不足者宜按一批计
砂浆试件抗压强度
钢筋网
4
钢筋或土工合成材料
按TB10424规定
原材料检验
5
检测路堑横断面
符合施工图要求
挂网前检查4个断面
测量、观察坡面松散土石
6
网与土钉连接
网规格、尺寸、网与土钉连接应符合施工图要求
按网面积的10%进行检查
尺量、观察连接及查焊试验报告
喷射混凝土面层
7
喷射混凝土强度
强度等级符合施工图要求
每50m3喷射混凝土制取试1组
抗压强度试验
8
喷射混凝土厚度
60%以上不应小于施工图标示厚度，最小不小于施工图标示厚度一半，平均值不小于施工图标示厚度
检查3个断面，每个断面不少于5个检验点
凿孔实测或预埋厚度标志
9
泄水孔
设置孔径、位置、坡度符合施工图要求
检查排水孔数量的20%
观察、尺量
10
反滤层
墙后反滤层分布及厚度应符合施工图要求
检查10处
混凝土坡脚墙
11
明挖基坑
基坑底面无浮渣，基地地基承载力应符合施工图要求
检查2点
土质基坑采用动力触探，石质基坑现场目测
12
砌石砂浆
强度等级应符合施工图要求
每100m砂浆、混凝土取试1组，不足宜取1组
做抗压强度试验
13
混凝土坡脚模板
应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度
14
沉降缝
预留与塞缝应符合施工图要求，接缝平直，塞缝严密
2、土钉孔深、间距、长度允许误差及检验标准应符合表3—2规定
表3—2土钉孔深、间距、长度允许误差及检验方法
项目
允许偏差
孔深
±
50mm
总数的10%
尺量
间距
长度
1.4施工准备
1、路堑土石方开挖成型
路堑大批量土石方采用爆破开挖方法，边坡留2—3m保护层，按开挖高度12m为一层，每分层开挖高度不得超过4m。
保护层开挖部位应用小炮分段开挖，为了减少爆破对边坡的扰动，采用了光面爆破技术。
2、土钉锚固及喷射混凝土试验
在材料进场前，应先通过试验鉴定，合格后方可采用。
对土钉锚固及喷射混凝土事先进行试验，取得能满足施工图要求，并切合实际的配合比及施工技术参数，为正式施工提供技术依据。
3、编制施工组织设计
根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。
根据施工组织设计编制好技术交底对操作人员进行交底。
4、土钉墙施工前，充分注意基坑或土坡排水，应在施工前5—7d首先做好墙顶排水设施，降水深度在开挖层以下1.5m。
土坡渗水时应预先设好排水管。
1.5工艺流程见图1—2。
1.6工艺步骤说明
土钉墙施工随开挖从上而下施工，一般按4m高一层施工土钉墙，12m为一个台阶，待上一个台阶支护完成后，再进行下一个台阶施工。
每层施工步骤要点说明如下：
一、搭设脚手架
1、搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。
采用材料都应经检验质量符合有关规定。
2、搭脚手架时主杆要垂直。
立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。
脚手架搭至三至五步时，就要扎十字撑。
撑与地面的角度在450以内，撑的交叉点应绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。
3、由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接。
使用中要定期检查，发现问题及时处理。
二、路堑边坡清方刷坡和平整欠补
1、边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进行休整，清理干净。
2、为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3、岩体坡面轻方后腰及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。
三、安装施工缝板和泄水孔
1、土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm后的沥青木板，沥青木板宽度为15cm。
2、墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为2.5m，泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
3、无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间，防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在土钉墙面板内，严禁进入面板而影响质量。
4、在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上或黏土封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口畅通。
四、喷第一次混凝土
1、为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：
砂：
砾石：
速凝剂=1：
2：
1.5：
0.03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砾石为10—15mm，水胶比控制在0.40—0.45之间，混凝土干料拌制采用搅拌机。
2、喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。
采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.0—1.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护，养护时间为10—14d。
五、钻孔
1、初喷射混凝土达到70%强度后，进行土钉钻孔作业。
土钉孔径为Φ100mm，设计深度为6m、10m、12m，孔深较土钉长0.15m。
2、采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔深与水平方向呈下倾15度角，并应保证孔距和倾角的准确性。
3、钻孔时严禁带水作业，以免孔位太深废渣堵孔，钻孔完毕进行清空，清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻，避免出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出孔时伤人。
六、安装土钉
1、土钉：
Φ25mm的Ⅱ级钢筋，相应配套件有：
焊接在钢筋上的定位托架、焊接在土钉端头的螺丝端杆和端杆螺母；
土钉长12m、10m、6m三种，间距为1.6m（竖）×
1.8m（横）矩形布置。
2、土钉是在加工场地施工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接，端杆与接触对焊，放入土钉前，用高压风清孔，杆体居孔中间，因土钉长6—12m，钢筋插入时容易变形而导致偏斜，使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋（即托架），以确保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常进行。
3、清孔过后进行土钉安置，同时插入两根管子，一根为高压灌浆管，用于灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时拍粗孔内空气，以免产生空洞而影响土钉质量，灌浆时灌浆管直插管孔底，排气管距灌浆管为100—120cm。
七、灌浆
1、土钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑，灌浆压力位0.2—0.4Mpa,灌浆时要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度缓慢时，排气管排气也有多变少，这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度，两根管即同时往外抽，管·
子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。
2、应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大，造成砂浆灌注不连续，出现断钉而报废。
八、挂网、安装垫板紧螺母
1、待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后，挂20×
20cm的Φ8mm的钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。
2、在锚杆端头、钢筋网上安装20×
20×
1.5cm的16Mn钢垫板，中部预留Φ33mm杆件，其作用是固定杆体在岩面和支架螺母受力。
用扳手拧紧螺母，增加5—10kN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面紧贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。
九、喷第二层混凝土
1、继前面工序喷射第二层混凝土。
喷射C20混凝土9cm厚，配合比同第一次，喷完6h后，进行养护。
2、喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。
十、喷射水泥砂浆
完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。
土钉墙是由原为岩土体、土钉、钢垫板、钢筋网、喷射混凝土组成。
十一、坡脚脚墙施工
1、两级土钉墙的坡脚处常设置脚墙，采用顶宽0.6m，高1.2m，C15混凝土与最下排土钉墙整体灌注。
2、土钉墙部分的路基边坡按1:
0.5坡率，土钉墙以上边坡按1:
0.75坡率清方后，设喷锚网护坡防护，锚杆长3.8m；
土钉墙与喷喷锚网护坡间平台宽2m，采用C15混凝土封闭，厚0.15m。
3、土钉墙高度低于12m按1:
0.5坡率清方后设土钉墙加固，土钉墙高度高于12m设二级土钉墙，单级土钉墙最大高度为12m。
第一级土钉墙土钉长6m，第二级土钉长10m。
4、一、二级墙之间的平台上下各3排土钉长12m，土钉按
升级会员 