公司设备管理办法.docx

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公司设备管理办法

设备是生产进行的基本手段和必须依赖的物质技术基础，为保证公司生产经营的正常进行，加强设备管理工作，根据本车间实际情况，特制定本办法。

第一条管理职责

一、机动部是公司设备管理的归口单位，其职责为：

1.贯彻执行上级有关设备管理工作的方针、政策和法规。

根据本公司的生产经营目标，制定各项设备管理工作的具体措施。

2.负责新购置设备开箱资料收集工作。

3.负责公司机动设备技术经济指标、运行、检修、事故等各项管理工作。

4.负责车间机动设备革新、改造及国产化方案的制订、审核及实施的组织工作。

5.负责公司生产设备日常管理工作中的检查、指导及考核工作。

二、车间设备使用职责：

1.贯彻执行有关设备管理的各项规章制度，按全员设备管理的要求，做好本车间设备管理的具体工作。

2.制定设备的操作规程，对岗位操作人员进行正确操作和使用设备方面的技术培训，达到正确熟练操作设备的能力。

3.做好设备的维护和检修工作。

三、管理内容及要求

1.公司成立设备管理领导小组

组长：

总经理

副组长：

主管经理财务经理

成员：

公司设备管理员、各部门、车间负责人及设备管理员，各部门、车间设专（兼）职设备管理员

2.设备管理员建立动态的“设备台帐”，设备的变化（购置新设备、封存、启封、调拨、报废）要在“设备台帐”中明示。

3.设备的新增、更新改造、调拨、封存、大修、出租、转让、报废及考核等管理：

（1）新购置设备到达现场后，设备管理组要组织接手及安装验收。

（2）设备的封存：

凡停用一个月以上的设备，要及时上报并组织封存工作。

封存的设备要保持处于正常的停机状态，属检查合格、完整情况下，先切断电源，放净油水，擦拭干净，然后做好防锈、防腐、防尘工作，存放在相应位置，并在“设备台帐”中注明。

（3）封存的设备需要启封使用时，设备管理员向上级提出申请，报上级领导批准，经其会同使用工段检查后启封使用，并在“设备台帐”中注明“设备启用”。

（4）设备的调拨由设备管理员写出报告，由公司主管经理审核、总经理批准，组织办理移交手续，调入、调出部门双方及时在“设备台帐”中注明，设备档案转交调入部门。

（5）设备的报废由设备的使用部门提出申请，由设备管理员组织鉴定并提出报废意见，填写《固定资产报废申请单》报机动部送固定资产管理小组审查，总经理批准后予以报废，并在“设备台帐”中注明。

4.设备的使用与维护保养

（1）岗位操作人员必须严格执行操作维护规程，正确使用设备。

（2）严格执行定人定机制，每台设备都要明示负责人。

（3）岗位操作人员必须掌握“三好、四会”的基本功。

三好：

a.管好设备：

操作者负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准没有操作资格的人员操作使用。

特种设备必须持上岗证。

b.用好设备：

严格执行操作维护和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。

c.修好设备：

设备操作者要配合维修人员修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

四会：

a.会使用：

操作者要执行设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

b.会维护：

学习和执行设备维护及润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

c.会检查：

了解自己所使用设备的结构、性能及易损件部位，熟悉日常维护保养内容，完成项目，标准和办法，并能按规定要求进行日维护保养。

d.会排除故障：

熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题要及时报告并协同维护人员进行排除。

（4）岗位操作人员必须认真进行“三级保养”工作，使用部门必须确保保养时间。

a.日常保养：

操作者对照“日维护保养记录”中所确定的内容，认真的进行日维护保养并填写记录，每周进行彻底的集中维护保养。

b.一级保养：

由设备管理员组织并根据设备运行情况和生产情况自行安排，但每月不少于本部门设备总数的五分之一。

设备每运行2-3个月进行一次，每次保养不少于四小时，由操作者负责，检修人员配合，按计划对设备的局部和重点部位进行拆卸，检查并彻底清洗，疏通油路，清洗或更换毛毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各连接螺栓，保证设备正常使用。

保养情况入“设备档案”。

c.二级保养：

根据日维护保养记录上设备开机时间统计，设备每运行3000小时进行一次，每次保养不少于八小时，以检修人员为主，操作者配合，有针对性地小修，进行局部解体，更换磨损零件，恢复精度，一般部位进行检查、修整，并以完好设备标准作为质量验收标准。

保养情况记入“设备档案”。

（5）对特殊过程的设备、大型精密稀缺设备一年进行一次精度检查、调整，以保证设备精度和满足产品工艺要求，并把调校前后的实测记录入“设备档案”。

（6）设备维护必须做到的四项规定要求：

a.整齐：

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

b.清洁：

设备内外清洁、无黄袍，各滑动位、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏气，切削垃圾清扫干净。

c.润滑：

按时按量加油，油质符合要求，油壶、油枪油杯、油嘴齐全、油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。

d.安全：

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用、精心维护、检测异状、不出事故。

四、设备的检修

1.设备维修班应及时做好设备的故障处理和检修工作，本车间无法独立完成的，由机动部按公司内部委托方式委托其他部门进行，并负责监督和检查检修工作的完成情况。

2.公司无法独立完成的修理任务，由使用部门提出申请，上报主管经理，经主管经理批准后，由机动部负责联系外委。

五、设备用备品备件的计划与领用

设备使用部门根据设备维修的需要，按公司物资采购有关规定填写“外购物资申请表”，并由主管经理审批，由采购部负责采购和提供备品备件。

六、设备事故的管理

1.设备发生事故，操作者必须采取必要的安全措施，防止事故的扩大，保护好现场并及时向车间事故应急小组及公司事故领导小组汇报。

2.事故应急小组应按“四不放过”的原则及时组织事故责任人、当事操作者、检修工等人（必要时请公司事故领导小组有关人员参加）对设备事故进行分析、处理。

3.事故应急小组须在事故发生三天内分别做出事故报告。

七、机动部设备管理员要及时掌握本公司设备的运行状况、技术经济状态，每月做出“设备管理状况分析”。

八、机动部设备管理员要按设备管理的要求，做好本公司及各车间设备的编码、建账、收集图纸和技术资料等基础工作，检查各单位建立设备档案情况。

九、设备验收管理办法：

1.设备采购部门接到设备采购立项申请后，及时通知车间设备管理员，并向其提供采购明细。

2.设备安装完成后的整体验收，要比照采购技术协议和出厂精度检验合格证进行，设备采购部门向车间设备管理组提供技术协议附件和设备精度等级是否符合规定标准检查。

3.设备到货后，机动部负责组织设备使用部门开箱验收，按装箱清单明细进行清点，对随机资料进行收集。

4.随机资料在开箱后，由车间设备管理员统一收集，并及时交机动部。

设备调试期间及资料后期使用，必须使用资料复印件，禁止在现场使用原始资料。

5.设备验收工作由机动部组织设备使用单位及操作人员进行，财务部门负责相关票据审核，三方确认后验收方可通过。

6.设备验收工作在设备交付使用后3个月内完成。

7.设备验收完成后，填写《固定资产验收单》审批后，及时报送相关部门。

第二条考核内容

一、主要设备完好率、检查与考核设备三级保养、设备事故及设备管理等的考核按公司有关规定执行。

二、故障由车间设备管理组自行考核。

三、机动部定期或不定期对设备使用维护状况及设备管理工作进行检查，每周末对各机器设备日维护保养情况和记录进行定期检查，根据检查的结果进行奖惩。

四、对设备管理混乱、野蛮操作、维护保养差的、不按操作规程操作的人员要追究责任和做出相应处理。

五、设备管理考核办法

1.新置设备在验收投入使用后一周内未建立设备档案，考核责任人50元/台。

2.设备在验收合格后，一个月内未办理《固定资产验收单》，考核责任人100元/台。

3.新置设备到货，在开箱时由车间设备管理员及时收集随即原始资料并上交，在工作现场不允许出现和使用原始资料，违反此规定者，考核责任人50元/台。

4.设备日保养记录、点检日志未按要求格式填写或填写缺少3天以上半月以下，考核责任人50元/台。

填写严重不合要求或当月未填写，考核责任人100元/台，考核班组长50元/台。

检查中以各种理由不能及时出示记录的，考核责任人50元/台。

一级、二级设备保养记录未填写，设备大修记录未填写，并相关记录未及时入设备档案，考核责任人50元/台。

5.设备当月开机时间按时统计，统计结果以电子表格的形式每月6日以前在电脑中共享，未及时制表和做统计者，考核责任人100元。

6.设备调拨，5个工作日内办理手续，由调入部门负责填写调拨单。

如未有特殊原因没有及时办理的，考核责任人100元。

7.设备封存，设备在一个月以上不能安排生产任务的，须办理封存手续，如要继续使用，需办理启封手续。

设备封存前需按要求保养设备，如未按要求进行保养，考核设备管理员及责任人100元。

8.设备保养与修理在计划日内不能完成，需提出延期原因申请，报车间及机动部。

如未及时提出申请，又不能及时完成，考核责任人100元。

9.新置设备应及时编写《设备操作维护规程》（参照使用说明），车间主管领导审批。

未按要求报交，考核责任人50元。

10.每年度11月15日至12月15日，公司及车间设备管理员把本部门相关负责管理设备的台帐从新梳理及在编制，以便于编写核对公司设备总台帐，并把设备调拨、封存、报废等信息写详细。

未按要求执行，考核责任人200元。

六、设备运行考核

1.设备事故故障考核：

因人为操作造成设备故障，修复费用在300元以下或单机停机小于八小时以内，考核责任人50元；设备故障未在5个工作日内修理完的，考核责任人100元；造成一般事故停机，修复费用在300—5000元或单机停机大于八小时，考核责任人200—1000元；造成大设备事故停机，修复费用在5000元以上，由公司按相关制度进行考核。

2.违章操作设备考核：

情节一般的违章操作经教育再次违章的，考核责任人100元。

情节严重的违章操作，未造成事故的，考核责任人200—1000元，直至按公司有关制度下岗进行学习。

3.设备保养考核：

日保养未按要求完成，考核责任人50元。

一级保养计划未在5个工作日内进行的，考核责任人100元；二级保养计划未在5个工作日内进行的，考核责任人200元。

4.设备事故、故障停机上报考核：

设备停机4小时以上须上报机动部，如未通知，考核责任人100元。

附录：

机电设备的完好标准

一、金属切削机床完好标准（车、铣、磨、刨、钻、镗、插、螺纹加工机床）

1.精度、性能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准。

2.各传动系统运转正常，变速齐全。

3.各操作系统动作灵敏可靠。

4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、碰伤。

7.机床内外清洁、无黄袍、无油垢、无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全可靠。

二、起重设备完好标准

1.起重和牵引能力达到设计要求。

2.传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。

3.操作系统灵敏可靠，主要零件无严重磨损。

4.制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。

5.主梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

6.电气装置齐全有效，安