自主保养活动程序PPT课件下载推荐.ppt

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目的重点1.不具合复原改善率075%。

2.建立OPL件数05件/月.班。

（2500件）目标1STEP1STEP初期清扫初期清扫5/55初期清扫的含义：

以设备为中心彻底清扫灰尘初期清扫的意义：

通过清扫设备发现设备的问题和缺陷如果不除掉灰尘、垃圾、异物就会导致设备故障用手摸、用眼看，就能容易地发现异常如果加油不充足，也会带来很大的损失螺栓松动会导致故障1STEP1STEP初期清扫初期清扫6/551.什么是微缺陷？

微缺陷对故障的影响。

教育的内容1STEP1STEP初期清扫初期清扫故障故障尘土、油污、磨损、振动、尘土、油污、磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、变形、松动、泄漏、腐蚀、变形、划痕、裂纹、发热、声音划痕、裂纹、发热、声音异常、锈蚀、润滑不良、异常、锈蚀、润滑不良、老化、软化、烧焦老化、软化、烧焦7/552.如何理解清扫即点检？

教育的内容1STEP1STEP初期清扫初期清扫彻底清扫通过清扫来接触设备的各个角落除去垃圾、污垢寻找老化、微缺陷知道清扫困难的地方老化、缺陷列表清扫困难地方列表垃圾、污垢很明显污染发生源列表是否正常？

是否异常？

疑问点清单潜在缺陷的显现化

（1）不良点清单

（2）疑问点清单（3）发生源清单（4）困难部位清单8/553.清扫、加油、增锁的重要性？

教育的内容1STEP1STEP初期清扫初期清扫9/551.透过发生源改善，降低清扫工时及减少浪费。

2.透过困难部位改善，降低清扫、点检、加油工时。

3.制定出维持第一阶段合格水平的清扫（暂定）基准。

1.确定出清扫的必要个所及清扫的内容，作成清扫（暂定）基准。

2.应特别设法掌握垃圾、尘埃等微缺陷发生源并彻底改善。

3.发生源与困难部位改善应持续改善。

4.通过对发生源和困难部位的改善，来学习改善的推进方法。

5.参照改善的成果，对清扫（暂定）基准进行修订。

目的重点1.发生源困难部位改善率080%。

2.清扫工时低减25分/日12分/日.台。

目标2STEP2STEP发生源困难部位对策发生源困难部位对策10/55发生源对策是从根本上杜绝泄漏和污染（抓住问题的根源，采取措施）主要对策有：

防止飞散、局部加盖、密封以防侵入困难部位是指难以清扫加油的部位发生源、困难部位的改善要点：

便于清扫把污损范围控制于最小限度杜绝污染源尽量防止切割油、切屑飞扬缩小切削油的流动范围2STEP2STEP发生源困难部位对策发生源困难部位对策11/552STEP2STEP发生源困难部位对策发生源困难部位对策发生源、困难部位对策的顺序辅助阶段胡区分12/551.5S、STEP1、STEP2活动成果维持及降低清扫时间。

2.展开加油及润滑的总点检。

3.作业员自己作成应遵守的清扫、加油基准。

2.实施目视管理、缩短点检时间。

1.原则：

点检表之项目少、周期长、时间短。

2.强调：

目视管理。

3.暂定基准书、点检表，经讨论后设定试行3周后再讨论再试行2周后确认落实执行。

目的重点1.制定暂定基准书0台13台。

2.点检工时低减12分/日8分/日.台。

目标3STEP3STEP制定暂定基准制定暂定基准13/55明确时间目标SMART原则具体（Specific）、可测量的（Measurable）、可行的（Achievable）、富于挑战性的（Reasonable）、时限（Timebound）维护保养的含义：

加油、润滑，保持油位、温度、压力、防护罩、防护门、管道、软管在理想状态。

3STEP3STEP制定暂定基准制定暂定基准14/553STEP3STEP制定暂定基准制定暂定基准15/553STEP3STEP制定暂定基准制定暂定基准16/551.对过去的不良、故障的不良状况分析。

2.实施设备总检查技能教育（系长、班组长）。

3.对操作者的传达教育。

4.总点检的实施和不良状况的修复、改善。

5.各总点检科目的“再发防止”。

学习、了解自己所使用设备的技能、构造。

接受各科目点检技能培训，对各科目实施彻底的的设备总点检，找出微缺陷病进行修复、改善，以培养设备意识强的操作者，大幅降低不良和故障。

活动目标主要活动4STEP4STEP总点检总点检点检暂定基准书技能查检表作成、修订日常技能、查检21点检教育训练准备：

总点检查检表总点检手册剖面图模型OPL22保养技能教育：

螺栓螺帽空、油压系润滑传达电控对策立案不具和项目改善不具和项目一览表17/5517具体的活动内容对过去的不良、故障的不良状况分析。

u实施总点检培训之前，首先自己对过去所发生的不良状况，逐层分析各机械、单位的不良和故障内容明确其和点检科目之间的关系。

u例如转换装置（transfer）的工件掉落故障的话，就应该明确该故障和作为其点检项目的螺栓之间有什么关系。

总点检中各科目的培训不是单纯的一般知识的培训，而是通过总点检找出不良情况，另外要明确需要改善的部位，必须做到有目的的培训、并要与今后的实践活动相结合。

18/5518具体的活动内容实施设备总检查技能教育（监督者班组长培训）。

a）目标：

培养可指导操作者从容应对总点检和不良状况改善、对设备意识强的监督者、班组长。

b）设备总点检培训概要从工作人员或保全员那里，通过使用教材、切割样本、实物等，学习有关设备的基础事项。

比如构造、机能、正确调整方法、正确使用方法、构造上的注意事项、设备应具有状态、日常点检要点、机能劣化时的现象、原因、处理方法等。

确定与设备相关的总点检科目和点检项目，并对此实施必要的教育。

过去经常凭感觉发掘不良状况的，现应该通过培训加强五官功能，重新理解结构和功能，从【原理、原则】方面发现不良状况。

19/5519具体的活动内容实施设备总检查技能教育（监督者班组长培训）。

c）设备总点检技能培训的代表性内容如下：

科目主要内容区分1机械要素（包含基本作业）螺丝（螺栓螺母）、旋转轴、轴承、联结器、齿轮、炼带等确保保全作业的安全、工具正确使用方法共同科目2润滑何谓润滑、有关润滑油、润滑方法、垫子等共同科目3油压空压空压机器（三项组合、调整器、阀）油压机器（帮浦、阀）相关机器概要和其回路、配管等。

共同科目4电力限制开关等雷射、垫片开关、马达、电缆、测量器、控制盘、电气安全等共同科目5原工程持有压力机、树脂成形、电焊、组合搬运、机械加工、铸造、锻造、机器人等。

共同科目20/5520具体的活动内容对操作者实施传达培训。

班组长将所学的内容整理加工成符合自己现场的东西，并指导全体班员，以提高全员的水平，实施总点检。

b）传达培训实施的要点系长长要把教授的内容写入单点教材里，以OJT为中心，对组员实施指导。

（系长班组长、指导员-操作员）培训后，要作记录什么时候谁教教谁实施传达培训后，进行理解度确认，持续追踪直到全员合格为止为了确认是否真的理解点检方法，规划找出不合格的实习等。

要对单点教材制作张数做记录。

（实际的记录表）传达教育所需要实物机器等，可从保全部门调配闲置品、故障品等自己加工使用。

21/5521具体的活动内容总点检的实施和不良状况的修复、改善。

以培训所学的知识为基础，全员分工制作总点检确认清单，对点检中发现的不良状况实施修复和改善。

a）总点检实施要点由于总点检的科目繁多，每个科目需分成35个副阶段加以彻底实施共同科目的确认清单项目，可参考工厂或各车间决定的基本事项，考虑设备的特性，将设备的各工程或者各部位列成清单，进行总点检。

本工程固有的项目，可直接活用过去的不良和故障的事例。

特别是在设备运作状态下进行的确认，确认其能否满足设备的应有的功能是很重要的。

22/55具体的活动内容总点检的实施和不良状况的修复、改善。

b）总点检确认清单例制造自行保全第4-1阶段总检查结果清单检查人检查者设备名2ND上色涂色工程检查项目检查项目检查内容、判断基准检查内容、判断基准部位确认数OK数NG数总合数机械要素螺栓、螺母的松弛状态螺栓、螺母弯曲等栓紧容易松动的螺丝是否正确使用座金分隔针的安装状态炼带转矩配合各机械所配用螺栓大小弯曲延长破损脱落等弹簧垫片、分隔针、钢锁闩、螺母等对应是否有？

深穴用手动座金、螺母是否和座金成直角接触没有脱落、两端弯折（图3-14）总检查结果清单23/55具体的活动内容总点检的实施和不良状况的修复、改善。

c）不良状况的改善对于总点检中发现的不良状况要贴上F卡，记录其内容，制成一览表，制定复原或改善的计划，并予以实施。

总点检需要点检时间长的部分以及点检困难的地方，也要逐一明确并加以改善。

确认改善后的效果，如果点检标准作业书上有反馈的，应追加点检项目进行修改，同时修改制造自主保全点检计划表，连接到日常点检。

24/55具体的活动内容总点检的实施和不良状况的修复、改善。

d）总点检的全体实施例总件数259164件25/55具体的活动内容设备总点检确认要点例26/55NO定期检查项目检查方法判断基准Know-Why（为什么要这些检查）1螺斯螺母有无松动目视采用符合螺丝大小的板手配合螺丝的转矩（不可过紧）标识不合松弛是所有损坏的泉源机械各部产生杂音引起强制劣化因接触不良所造成误动作、触电2螺丝、螺母有无弯曲、延伸等变形、折损、脱落目视完全没有异常（依程度标本）机械基座正确和NO.1相连3有无将容易松脱螺丝栓紧目视座金板、分隔针、双层螺母、挡板、钢索闩等处理法对振动等冲击频繁的部位必须设缓冲和NO.1相连4机器金属板安装状况目视设有2支以上的螺母直接拆取必须有手指可接触的突出部份只要一支螺栓，螺丝容松动5是否正确使用座金目视长穴用平座金螺母和座面成直角接触不可使用突出的座金板不确认座面会因面压关系造成座面下陷、松弛的原因6分隔针情况目视没有脱落两端弯折分隔针只有一端弯折容易脱落7V带安装情形目视或触感破损、附油、消耗、没附底将延伸V带用手压，支撑点4%以下约2%数条V带一条拉长也不行作动时V带不震动因带子延伸而松弛，传达答力产生误差振动是发生强制劣化的原因轴受受热，-带子张力过大皮带轮发热-带子的延伸，损耗皮但的震动造成皮袋的销耗及蕊强制性劣话化原因27/55NO定期检查项目检查方法判断基准Know-Why（为什么要这些检查）