喷涂高弹橡胶沥青防水涂料施工方案Word格式.doc
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工程施工组织设计
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
5
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
6
《喷涂高弹橡胶沥青防水涂料》
Q/NLNT01-2011
7
《屋面工程技术规范》
GB50345-2004
8
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
9
《聚合物水泥防水涂料》
建材行业标准JC/T894—2000
10
《建筑施工手册》（第四版）
三、工程概述
3.1施工范围：
地下车库顶板及楼座底部，及屋面等防水工程。
3.2施工做法及设防等级：
本工程防水采用一道1.5mm厚喷涂高弹橡胶沥青防水涂料设防，防水等级一级。
3.3防水原则
本工程防水设计原则遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。
地下工程防水的设计和施工应符合环境保护的要求，并应采取相应措施。
四、施工部署
地下室顶板防水施工中我方组织两组施工人员，从南向北推进，人员进行两班倒作业，保证保质保量的完成施工任务。
其余防水施工根据总包进度总体要求采取适当分片分区组织施工。
4.1质量目标
质量目标：
合格
4.2工期安排
工程项目
时间安排
地下室顶板防水
7天内完成
楼座±
0以下部分
3天内完成
屋面防水
屋面结构板完成后开始施工，12天内完成
注：
以上施工工期均为具备施工条件后的绝对工期
4.3验收程序
施工中，每道工序完成后都须按以下验收程序进行验收：
专业施工队自检→工程负责人自检→质检员验收→监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4.4施工准备
4.4.1技术准备
4.4.1.1熟悉图纸，编制切实可行的施工方案，并且进行方案交底、技术交底，以便指导施工。
4.4.1.2施工前，工程负责人依据施工图纸及施工方案，对施工人员进行书面技术交底和安全交底，并进行口头的解释和说明。
4.4.1.3提前编制试验计划，做好防水原材料见证取样工作和材料复试工作。
4.4.2施工人员准备
4.4.2.1管理人员：
设一名施工经验丰富、管理协调能力强的工程负责人。
4.4.2.2具体操作人员：
要求分包单位施工人员必须具备防水施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防水专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。
4.4.2.3防水分包单位应具有防水专业施工资质，分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案。
4.4.3现场准备
4.4.3.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工发生火灾。
4.4.3.2配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。
4.4.3.3外墙防水级地下室顶板施工前基坑上口用安全网对防水施工作业面上空进行防护。
五、喷涂高弹橡胶沥青防水涂料施工工艺
5.1喷涂高弹橡胶沥青防水涂料施工工艺
根据现场施工环境，决定采用“预铺反粘”和直喷相结合的施工方法施工。
5.2施工准备
5.2.1材料准备
主料：
喷涂高弹橡胶沥青防水涂料。
辅料：
喷涂高弹橡胶沥青防水涂料手刷料、无纺布等。
镭纳喷涂高弹橡胶沥青防水涂料，外观及物理指标满足《喷涂高弹橡胶沥青防水涂料》Q/Q/NLNT01-2011标准的要求。
（主要物理性能见下表）
序号
检验项目
标准要求
固体含量，%
≥55
表干时间，h
≤6
实干时间，h
≤24
粘结强度，Mpa
≥0.50
不透水性，0.30Mpa，30min
无渗水
断裂延伸率（标准条件），%
≥1000
低温柔度（标准条件）℃
-20℃无裂纹
防水材料应入库存放，或选择干燥通风处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。
5.3施工设备与机具
机器设备：
进口双管冷喷专用喷涂机及高压软管和喷枪。
设备机具：
搅拌器、配料桶、过滤网、汽油、机油、比重计、工具箱及备件。
施工机具：
锤子、胶滚、刮板、毛刷、腻子刀、剪刀、铁锨、扫帚、塑料桶等。
防护用品：
安全帽、防护服、乳胶手套等。
5.4作业条件
基层需符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
基层：
5.4.1依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除,并用高标号砂浆抹平。
抹平后，达到基底不能起皮、起砂；
5.4.2检查基面上有无钢筋、塑料管、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,若有则从根部割除，报废塑料管、钢管内必须用高强度水泥砂浆填实；
5.4.3用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净；
5.4.4剔除所有屋面分隔缝凹槽内木条，灰浆等，并用细砂溜平；
5.4.5穿透屋面的管件、地漏、排水口等应在防水层施工安装牢固，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完不得进行防水层施工；
5.4.6屋面裂缝超过2MM时要进行修复处理,处理后方可进行施工。
5.4.7喷涂施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下。
5.5作业基本要求
5.5.1基层按喷涂喷涂高弹橡胶沥青防水涂料的基面喷涂标准验收合格。
②喷涂设备动力检查，该设备油箱需汽油3升，可连续工作6小时。
5.5.2喷涂设备调试：
1.启动前连接高压软管和喷枪，并检查汽油、机油是否达到规定的油面，泵体阀门开关是否在关闭状态；
2.启动发动机并置于怠速状态，检查发动机工作是否正常，各连接装置有无渗漏；
3.调整工作压力，A料泵达到220PSI，B料泵达到100PSI；
4.开启阀门开关，在调试桶内调试喷枪喷涂流量，检查有无堵塞和不畅；
5.5.3一切正常开始喷涂施工。
5.5.4若三日内不再开机，应进行喷涂设备清洗，确认清洗干净后按照相反顺序关机。
5.6细部构造节点处理
喷涂前必须对所有的细部节点做加强处理。
主要是阴阳角、分隔缝、排水口、天沟、穿透屋面管根、屋面裂缝、风机底座、通风口等部位，具体做法详见如下说明。
5.6.1阴阳角的防水施工
5.6.1.1检查并清理基层平面与立面结构交接处的阴阳角，阴角R=50mm圆弧角；
5.6.1.2沿阴阳角直接喷涂A料进行浸润加强，要求转角各半；
5.6.1.3细嘴喷枪喷涂0.8mm厚喷涂高弹橡胶沥青涂料作加强层；
5.6.1.4大面积喷涂至设计厚度（1.5mm厚）。
5.6.2基层裂缝的防水处理
基层裂缝图：
5.6.2.1对基层裂缝清洁干净，无灰尘，无砂粒；
5.6.2.2对2mm以下的裂缝喷涂或涂刷一道喷涂高弹橡胶沥青防水涂料加强层，2mm以上的裂缝先用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝，再喷涂或涂刷一道喷高弹凝橡胶沥青防水涂料加强层
5.6.2.3经检查满足喷涂条件，开始喷涂。
5.6.3施工拼缝的防水处理
施工拼缝图：
5.6.3.1施工拼缝的基面处理：
用钢丝刷及铲刀等将拼缝处的尖锐物铲除，保证该位置无尖锐突起。
5.6.3.2速凝型堵漏灵修补错位及跑浆严重处：
采用速凝水不漏配制成可塑状，用刮板或铲刀修补，保证基面无外露石子、孔洞等。
5.6.3.3喷涂或涂刷型处理全部施工缝：
将全部施工缝位置用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料喷涂或涂刷涂料修复，保证拼缝完全覆盖。
无漏喷或刷、少喷或刷的现象。
完成后自检，合格后报监理、总包单位验收。
5.6.4喷涂高弹橡胶沥青防水涂料喷涂施工工艺流程
5.6.4.1喷涂机按A、B两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出；
5.6.4.2喷涂施工宜分段或区完成，500～1000m2为一区域进行施工，施工时一次性完成该区喷涂至设计厚度。
5.6.4.3喷涂后，胶膜在3～5秒时间内固化，6小时后可以上人行走，保护层施工需要24小时以上（依温度，湿度变化而增减）。
在此期间胶膜表面有水晰出及发生排气、排水的鼓泡属于正常现象，干燥后会自然消失，并不影响粘合力。
5.6.4.4具体工艺流程
A、B组分材料充分搅拌→→小杯法检测试验→→喷涂机械的预启动→→试喷涂→→细部增强层施工→→大面喷涂液体橡胶涂膜
5.7施工做法
5.7.1电梯井采用预铺反粘的施工方法：
基层处理→细部构造施工（阴阳角加强处理）→A料打底，铺设无纺布保护层→再喷涂施工（大面积喷涂至1.5mm厚）→自检验收→保护层施工
电梯井的基层处理：
基于电梯井基面渗水，要求底板的阴角用砂浆抹出R=50mm圆弧角，并用“堵漏王”撒在底板及阴角部分压实（或用堵漏王砂浆抹一遍），形成一道刚性防水层，然后在进行下道工序。
5.7.2底板、砖模部分采用直喷施工：
基层处理→砖模底部阴角加强处理后，在砖模顶部涂刷A、C料15cm，整体粘结30cm的无纺布（其中15cm的无纺布做甩茬搭接用）→直接在底板、砖模内壁喷涂施工（大面积喷涂至1.5mm厚），包括甩茬部位→自检验收
5.7.3砖模以上立壁施工采用直喷施工：
基层处理→喷涂A料，将甩茬部分吧粘结到立壁上→再喷涂施工（大面积喷涂至1.5mm厚）→自检验收→保护层施工（粘贴聚苯乙烯泡沫板？
）
六、验收标准
6.1主控项目
6.1.1
涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
6.1.2涂料防水层及其转角处、分隔缝、管道根、通风口等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.2一般项目
6.2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法；
6.2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刚均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
观察检查。
6.2.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。
针测法测量。
6.2.4侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
七、成品保护措施
7.1避免与一切非设计粘黏物进行长时间接触。
7.2严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏和碾压，不得受重物或尖锐物冲击破坏涂层。
7.3防水施工后应保证成品养护时间不少于24小时（冷喷涂），才能进入下一道工序。
7.4胶膜表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应及时通知我方现场值班人员清理和修复。
7.5防水工程完成验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。
严格按工序及技术规范办理书
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