合肥某高层办公楼地下室防水施工方案(sbs卷材)-3Word文件下载.doc

合肥某高层办公楼地下室防水施工方案(sbs卷材)-3Word文件下载.doc

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纵向拉力（N/50mm）

3mm厚，≥500；

4mm厚，≥600

横向拉力（N/50mm）

3mm厚，≥400；

4mm厚，≥500

纵向延伸率（%）

3mm厚，≥20；

4mm厚，≥30

横向延伸率（%）

低温柔度（-10℃）

3mm厚，r=15mm；

4mm厚，r=25mm；

3S，弯180º

无裂纹

不透水性

压力0.3MPa，保持时间30min，不透水

该产品符合JC/T690-1998标准要求。

5、防水卷材进场时必须有合格证，并对外观进行全面检查，内容包括：

是否有断裂、皱折、孔洞、剥离现象，边缘是否整齐，胎体是否有露白、未浸透现象，每卷卷材的接头完好性；

当外观质量满足要求后，再对卷材进行物理性能检测，内容包括：

拉力，最大拉力时延伸率、低温柔度，不透水性；

现场抽样数量：

一次进场大于1000卷时抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷作物理性能检验。

12.1.3主要工具

小平铲、扫帚、钢丝刷、铁桶、木棒、长把滚刷、裁纸刀、盒尺、卷尺、铁抹子、干粉灭火器、手推车、喷灯

12.1.4作业条件

1、在保护墙外围挖一圈排水沟，四角及每隔50m设一个集水井，随时用水泵抽水，直至开始回填土为止。

2、地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；

阴阳角处，应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%（含水率检查，可将1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层）。

经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。

3、卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。

4、机具设备已准备就绪，可满足施工需要。

5、施工操作人员需经培训、考核，方可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。

6、卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，遇雨天、大风天气暂停施工。

12.1.5施工队伍

本工程SBS卷材防水由具有专业施工资质的队伍施工，叁级资质等级。

地下室底板防水工20人，外墙防水人数不少于30人；

所有上岗人员必须经过专业培训，有特种作业人员上岗证。

其中一名技师为防水指挥员，进行指挥协调；

一名技师负责技术、质量，两名普工进行材料的运输等；

其余工人为具体防水操作工。

12.1.6质量目标

地下室SBS卷材防水施工完成后无渗漏，各工序必须达到合格标准，确保地下防水子分部工程合格。

12.1.7工期目标

底板SBS卷材防水14天完成，外墙面防水在具备施工条件下20天完成。

详见八月份进度计划横道图。

12.1.8施工工艺

1、工艺流程及施工顺序

热熔法铺贴工艺：

基层清理→干铺第一层→阴阳角、转角等部位增强处理→第二层卷材铺贴（喷灯加热卷材表面）→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

施工顺序：

先主楼后裙房。

2、操作工艺

外防外贴热熔法铺贴构造如下图所示。

外防外贴防水层做法

1-附加防水层；

2-卷材防水层；

3-永久性保护墙；

4-50厚C20细石混凝土；

5-混凝土垫层；

6-地下室底板

1）用小扫帚将基层表面浮土清扫干净，有水泥浆的地方用小平铲和钢丝刷清理干净，渗水及潮湿的地方用喷灯烤干。

2）铺贴卷材

a铺贴前排好尺寸，弹出标准线。

干铺第一层卷材时将卷材穿入Φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶，同时用喷灯将卷材搭接部位加热粘贴。

b卷材应先铺平面后铺立面。

在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。

立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。

待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。

c第一层防水卷材铺设完经全面检查验收符合要求后，用同种防水卷材用热熔法在阴阳角、转角等部位作附加增强处理，每边出250mm。

d第二层卷材铺贴选用热熔滚铺铺贴法。

铺第二层卷材时其搭接接缝与下一层卷材的接缝错开1/2~1/3幅面。

卷材施工时，将卷材按位摆正，按施工进度计划铺贴。

用喷灯加热卷材和基层，喷灯距卷材0.5米左右，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

待卷材表面熔化后，随即向前滚铺。

注意不要卷入空气或异物，再用压滚压实、压平。

在卷材尚未冷却前，用铁抹子将卷材边和搭接缝抹压好，并用小喷灯均匀细致地对接缝再加热，接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。

然后再将边缘和其他复杂部位封好，以防翘边。

e铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。

3）砌筑卷材收头保护墙

对立面部位在永久性保护墙上面卷材收头部位，用M5水泥砂浆砌筑一皮、240宽临时性保护墙，压住立面甩槎的防水层和保护隔离材料。

4）浇筑平面保护层和立面防护

卷材防水层铺设完，经检查验收合格后，底板部位即可浇筑50mm厚C20细石混凝土，浇筑时切勿损伤保护隔离层和防水层，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。

永久性保护墙体内侧用竹胶板遮挡防护，以免下道工序绑扎钢筋施工时破坏防水层。

细石混凝土养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。

5）结构外墙面抹水泥砂浆找平层

先将穿墙螺栓割除与砼表面相平，涂防腐沥青一道，然后在结构外墙面清理后抹1:

2.5水泥砂浆找平层。

6）铺贴外墙立面卷材防水层

将卷材收头上部的临时保护墙去掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接搓铺贴。

铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，短边搭接宽度不应小于100mm。

搭接缝与下一层卷材的接缝错开1/2~1/3幅面，遇有预埋管等部位，必须做附加卷材增强处理。

卷材的甩槎、接槎做法见下图：

7）外墙防水层保护层施工

外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏隐患后，可在立面卷材防水层外侧砌筑半砖墙保护层。

用砖砌保护墙时，应每隔5～6m及转角处留缝，缝宽不小于20mm，缝内用沥青麻丝填塞，保护墙与卷材防水层之间缝隙，随砌砖随用水泥砂浆填满，以防回填土侧压力将保护墙折断损坏。

12.1.9成品保护

1、卷材在运输及保管时应立放，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。

2、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。

操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

3、穿墙管道根部不得碰坏或造成变位。

4、卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。

外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤并及时砌好保护墙；

各层卷材铺完后，应及时砌筑保护墙和进行下道工序。

12.1.10安全、环保措施

1、参加操作人员应穿工作服，戴安全帽、手套等劳保用品；

工作前手脸及外露皮肤应避免烧伤。

2、施工时现场严禁烟火，施工时应备有消防灭火器材。

3、所有废弃料应集中收集统一处理，现场严禁焚烧。

12.1.11质量标准

1、主控项目

1）卷材防水层所用卷材必须符合设计要求。

2）卷材防水层及其转角处、施工缝、后浇带、穿墙管道等细部做法均须符合设计及规范要求。

2、一般项目

1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形。

2）卷材防水层的搭接缝应牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

3）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

12.1.12应注意的质量通病

1、空鼓：

卷材防水层空鼓，多发生在卷材接缝处及卷材与卷材之间，其原因是空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。

2、渗漏：

多发生在管根、后浇带、施工缝等处，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。

12.2防水混凝土

12.2.1防水混凝土的配合比按下列规定要求商品砼供应商：

1试配的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa；

2水泥用量不少于300kg/m3；

3砂率控制在35%～45%之间，灰砂比控制在1:

2～1:

2.5之间；

4水灰比不大于0.55；

5普通防水混凝土入泵坍落度控制在100～140mm之间。

12.2.2防水混凝土拌制和浇筑过程控制按如下规定执行：

1、混凝土的坍落度每车进行测量。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应在±

20mm之间。

2、防水混凝试块制作与评定

采用标准条件下养护混凝土抗渗试块的试验结果进行评定。

连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），由于本工程采用预拌混凝土且数量较大，主楼底板留置二组，裙房底板留置1组，主楼裙房墙板每层各留置二组试块，试块在浇筑地点制作。

防水混凝土的施工质量检验数量，按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，细部构造按全数检查。

12.2.3施工准备

材料准备

1、机械设备

搅拌运输车、混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器等。

2、主要工具

大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。

3、作业条件

1）确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。

2）完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。

模板在浇筑砼前1h浇水湿润，但不得留有积水；

模板内侧应刷好隔离剂。

4）每次浇砼时，应提前与商品砼供应商联系，要求其准备足够数量、质量符合要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。

5）施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；

电力供应正常，可满足施工需要。

6）浇筑混凝土用脚手架、走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。

7）商品砼供应商的试验室要根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试配的抗渗等级按设计要求提高0.2MPa，材料符合要求。

8）防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。

12.2.4材料质量控制

1、水泥

a本工程采用强度为42.5级的巢湖牌水泥；

b不使用过期或受潮结块的水泥，不将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

2、砂、石

a石子最大粒径不宜大于40mm，禁止使用碱活性骨料，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定；

b砂采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG