南沙脱硝系统设备安装作业指导书Word下载.doc
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安保部
批准
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
项目质保部
项目安监部
项目专工
项目主管工程师/班长
班组工程师
施工组长
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
脱硝钢架基础划线
2
每层钢架验收
3
钢架整体验收
4
烟道及反应器安装
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1工程概况及工作量…………………………………………………5
2依据的图纸、文件及标准…………………………………………5
3作业准备和条件要求………………………………………………5
4施工工序关键的质量控制点………………………………………6
5安装内容及作业程序………………………………………………6
6相关计算校核………………………………………………………15
7安全措施……………………………………………………………15
8作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求…………16
9环境保护措施……………………………………………………...16
10附表………………………………………………………………17
1工程概况及工作量
广州华润热电有限公司二期工程2号机组烟气脱硝工程采用干法中的选择性催化还原法工艺，即SCR工艺。
总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#2机锅炉后，电除尘前，主要设备有脱硝钢架和平台约350t、进口烟道约120t，灰斗及出口烟道总成约98t、氨烟气混合器约2.3t、支撑梁约71t、以及SCR反应器约243.1t等。
氨制备区域布置在雨水泵房及污水泵房和靠江边的厂区道路之间，主要设备有液氨储罐2座、卸氨压缩机2台、氨气稳压罐2台、液氨气化器3台、仪表用气缓冲罐1座、废液罐1座、氨吸收罐1座等。
2依据的图纸、文件及标准
2.1<
<
电力建设施工及验收技术规范>
>
（锅炉机组篇）DL/T-5047-95;
2.2<
广州华润南沙热电有限公司二期工程施工组织设计>
；
2.3<
电力建设施工安全技术规范锅炉机组篇>
2.4<
火电施工质量检验及评定标准>
（锅炉篇），建质【1996】111号；
2.5<
电力建设安全健康与环境管理工作规定>
2.6<
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范>
JGJ82-91；
2.7<
化工设备安装质量检验评定标准>
（HG20236-1993）；
2.8上海电气石川岛电站环保工程有限公司提供的脱硝装置相关图纸资料。
3作业准备和条件要求
3.1施工条件
3.1.1设备到货，图纸到齐，人员到位；
3.1.2组合场具备使用条件，施工作业区、设备运输通道道路畅通，场地平整，并回填压实；
3.1.3高强螺栓已送检合格；
3.1.4施工组织健全、人员配备合理，技术员对全体施工人员进行安全技术交底，施工人员熟悉脱硝系统安装施工的工艺程序，质量标准和安全作业措施。
3.2作业使用机具：
名称
型号
备注
圆筒吊
FZQ1250/50T
1台
履带吊
KH1000/250T
1台
汽车吊
50T
3.3主要人力：
技术员1人，钳工25人，起重工6人。
3.4需要主要工具：
水准仪、经纬仪各1台，30m、50m钢卷尺各1把，5m钢卷尺6把，水平尺3把，电动扳手、力矩扳手、螺栓初紧抢各1把，链条葫芦、钢丝绳、卡环、扳手、割刀、钢丝若干，测量工具必须在标定的有效期内。
4施工工序关键的质量控制点
4.1W－（见证控制点）
a）起重工、焊工的资格审核
b）作业指导书和技术交底、签证的审核
c）找正尺寸检查
4.2H－（停工待检点）
a）图纸会审
b）开工条件
5安装内容及作业程序
5.1钢结构安装
广州华润热电有限公司二期工程电厂（2×
300MW）机组脱硝工程2#机脱硝钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。
钢结构立柱共分四段，钢结构框架由九层平面组成。
各钢结构部件之间用M24、M22、M20高强螺栓连接，连接形式采用铰接，钢结构总重约350t.本体钢架纵向为8列，分别为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧列，总高度为38300mm；
横向分为3排，分别为M、N、O排，总宽度为16600mm。
烟道钢架平面由四层框架组成，四层框架分别为：
第一层高为0～6300mm，第二层高为6300～9700mm，第三层高为9700～13600mm，第四层高为13600～17400mm。
5.1.1：
施工程序
设备检验
基础划线
设备划线
设备吊装
结构找正
楼梯平台安装
高强螺栓紧固
烟道预放
节点除锈并油漆
反应器安装
下一层结构安装
附属设备安装
结构整体找正
整体验收
钢架吊装原则顺序：
基础复查、划线、定位→灌浆、保养→脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→脱硝区域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→反应器吊装存放→整体钢架复查找正、沉降测量。
5.1.2安装步骤
5.1.2.1钢结构安装
钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并做好原始记录。
对第一层钢架立柱要预先画好1米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。
钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。
钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。
整个吊装按由左往右、由下至上的顺序进行。
在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器壳体等的存放。
为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。
立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时，需用0.5mm或1mm的钢板将间隙填满。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：
主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。
在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。
对缓装部位应使用普通螺栓代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械开孔，但最大扩孔不得超出1/3孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，并做好保管工作和领用记录等；
使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；
高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回工具房，不得乱扔乱放，组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；
当天装的高强螺栓，其初紧、复紧、终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。
高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%；
M22高强螺栓终紧力矩值为600N•m。
高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。
对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用校验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。
对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。
高强螺栓长度选择：
螺栓长度=高强螺栓终紧后螺栓多出2～3扣为宜。
第一层钢架安装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置钢架基础沉降观测点，作出明显标识，并分别在钢架安装后进行观测，做好记录。
由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。
故找正和验收工作应安排在阴天或日出前、日落后进行。
为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。
严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
钢架吊装前，需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完后才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。
为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢架需要进行地面组合，为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件（平面）；
横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其他水平支撑以便于吊装和安装为原则。
在施工期间，吊机主要使用50吨筒吊、200吨履带吊、50吨汽车吊，在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、拔杆、跨距、负荷及是否碰拔杆。
5.1.3质量验收标准
合格优
各柱底板间的相对标高：
±
1mm
柱脚中心与基础划线中心差：
±
5mm ±
3mm
立柱
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