综合生产计划PPT推荐.ppt

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（2）反馈性。

（3）统计性。

需求预测定性方法需求预测定性方法德尔菲法应用的原则：

（1）问题要集中。

（2）不能将调查小组的意见强加专家，防止诱导。

（3）避免组合事件。

（4）考虑可能的偏差。

德尔菲法通常用于采集数据成本太高或不便于进行技术分析时采用，适用于长期趋势和对新产品的预测。

需求预测定性方法需求预测定性方法2.用户调查法用户调查法是通过信函、电话或访问的方式对现实的或潜在的顾客购买意图进行调查，得到需求的预测结果。

需求预测定性方法需求预测定性方法这种方法的优点是:

（1）预测直接来源于顾客购买意图，较好地反映了市场需求情况；

（2）可以获得丰富的信息，如顾客对产品优缺点的看法，这有利于企业改善产品，有利于开发新产品和有针对性地开展促销活动。

需求预测定性方法需求预测定性方法这种方法的缺点是:

（1）在调查中顾客有时不配合调查，影响调查结果的准确性；

（2）顾客购买意图容易随着一些新的情况（如办展销会）出现而发生变化；

（3）调查时需耗费较多的人力和时间。

一般使用这种方法对新产品或缺乏销售记录的产品需求进行预测。

需求预测定性方法需求预测定性方法3.部门主管讨论法部门主管讨论法是一些高层管理人员，如营销部门、生产运作部门、财务部门等管理人员，聚集在一起进行集体讨论，对产品需求作出预测。

需求预测定性方法需求预测定性方法这种方法的优点是：

（1）预测简单、经济易行；

（2）不需要准备和统计历史资料；

（3）汇集了各主管的丰富经验与聪明才智；

（4）如果市场情况发生变化，可以立即进行修正。

不足之处是：

（1）个别人（权威）的观点可能左右其他人发表意见；

（2）预测的责任分散，会导致管理者发表的意见过于草率。

这种方法常用于制定长期规划以及开发新产品预测。

需求预测定性方法需求预测定性方法4销售人员集中法销售人员集中法是根据每个销售人员对需求预测的情况进行综合得出预测结果。

需求预测定量方法需求预测定量方法因果关系模型：

回归预测法时间序列模型：

移动平均、加权移动平均和指数平滑法需求预测定量方法需求预测定量方法1.一元线性回归法设X、Y两变量满足趋势变动直线方程:

Y=a+bX举例简单线性回归模型简单线性回归模型SimpleLinearRegressionModelYt=a+bx寻找通过散点的拟合曲线线性回归直线012345x（Time）YaSimpleLinearRegressionModelQuestion:

已知下列数据,可以使用简单的线性回归模型预测销售量吗?

SimpleLinearRegressionModelYt=143.5+6.3xSales13514014515015516016517017518012345PeriodSalesForecast回归直线:

实际销售曲线、用于预测的回归直线如下图:

需求预测定量方法需求预测定量方法2.移动平均法时间序列，其一次移动平均数计算公式为或xt第t时期的时间序列值Mt

（1）第t时期的时序数据的一次移动平均数N每一时段的时序数据数目简单移移动平均平均650+678+720）/3=682.67（650+678+720+785+859+920）/6=768.67SimpleMovingAverage简单移移动平均平均需求预测定量方法需求预测定量方法举例应用：

长期趋势的预测。

优点：

便于计算，易于理解。

缺点：

移动平均时没有考虑不同时期对近期预测的影响程度不同。

需求预测定量方法需求预测定量方法加权移动平均数法：

对各期时序数据给以不同的权数。

一次加权移动平均数为加权系数满足下式WeightedMovingAverage加加权移移动平均平均需求预测定量方法需求预测定量方法3.指数平滑法一次指数平滑法计算公式为式中St

（1）第t期的一次指数平滑数值加权系数xt第t时期的数据用用aa=.10和和aa=.60.求求预测值ExponentialSmoothing指数平滑指数平滑ExponentialSmoothing指数平滑指数平滑EffectofaonForecasta对预测的影响的影响预测误差及监控预测误差及监控预测误差是指在给定的时间间隔内实际值与预测值之间的差异，反映预测精度。

评价方法：

平均误差和平均绝对误差平均相对误差和平均相对误差绝对值预测误差的方差和标准差预测方法选择预测方法选择选择预测方法时应该考虑成本、精确度、数据的可获性、时间跨度、产品和服务的性质、脉冲响应和抗干扰能力。

ForecastErrors预测误差差误差差来源来源偏移偏移误差：

差：

来源于来源于变量量有误有误、变量量间关系定关系定义错误、趋势曲曲线不正确、季不正确、季节性需求偏离性需求偏离正常正常轨道、存在某些道、存在某些未知未知趋势；

随机随机误差差：

无法无法由现有由现有预测模型解模型解释的的误差差项。

误差差测量量4.2生产能力与能力计划生产能力与能力计划生产能力概念与种类影响生产能力的因素生产能力核算生产能力计划生产能力概念与种类生产能力概念与种类企业生产能力从广义上讲，是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。

生产能力可定义为企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内（年或月），直接参与生产过程中的生产性固定资产（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）所能生产的一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料的最大数量。

影响生产能力的因素影响生产能力的因素从广义的生产能力角度，影响生产能力的因素包括产品与服务因素、设施因素、工艺因素、人力因素、运行因素以及生产系统的外部因素（如供应链）。

生产能力核算生产能力核算当设备生产一种产品时，单台设备生产能力为式中：

M设备的生产能力，单位为件或台；

F单台设备计划期（年）有效工作时间，单位为小时；

t单位产品的台时定额，单位为（时件或时/台）生产能力核算生产能力核算设备组生产能力为式中：

S设备组的设备数，单位为台。

生产能力核算生产能力核算对于生产多种产品的设备或设备组，生产能力采用代表产品法或假定产品法。

（1）代表产品法。

具体步骤：

第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M代。

式中t代为代表产品的台时定额。

生产能力核算生产能力核算第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量Q总。

式中：

Q总以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件；

Qi第i种产品的计划产量，单位同上；

Ki第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。

生产能力核算生产能力核算第三步，计算具体产品的生产能力。

MiM代Qi/Q总式中：

Mi第i种产品的生产能力，单位为台或件。

生产能力核算生产能力核算

（2）假定产品法。

步骤：

第一步，计算假定产品的台时定额t假第二步，计算以假定产品表示的能力。

第三步，计算具体产品的生产能力。

MiM假Qi/Q。

举例：

两种方法比较生产能力计划生产能力计划生产能力计划制定的步骤为：

（1）根据需求预测的结果，计算未来能力需求情况。

计划期所需设备台（人）时计划期所生产的产品或提供的服务数量单位产品或服务的台（人）时定额产品或服务的生产准备时间

（2）核算现有生产能力与预测能力需求之间的差距。

（3）制定生产能力计划方案。

（4）计划方案的评价。

4.3综合生产计划综合生产计划生产计划体系综合计划编制程序制定综合生产计划的方法服务业综合计划的特点生产计划体系生产计划体系企业规划综合生产计划主生产计划生产作业计划与控制长期中期短期生产战略规划物料需求计划综合计划编制程序综合计划编制程序程序：

（1）确定计划期内的市场需求。

（2）在预期生产能力约束下，考虑生产系统其他约束，拟订初步计划方案。

（3）比较不同计划方案的成本，选择一个成本最低的计划方案。

滚动计划方法制定综合生产计划的方法制定综合生产计划的方法综合生产计划制定的方法有经验法、试算法、线性规划法和计算机仿真等方法。

服务业综合计划的特点服务业综合计划的特点1计划中服务能力与需求相匹配很重要。

2服务需求难以预测。

3服务能力难以测量。

4.4主生产计划制定主生产计划制定从综合生产计划到主生产计划提前期时界主生产计划的制定程序制定主生产计划的基本模型主生产计划的约束条件从综合生产计划到主生产计划从综合生产计划到主生产计划综合生产计划是按产品大类，在考虑生产能力规划情况下，编制的进度安排。

主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，是综合生产计划的分解和细化。

主生产计划的制定程序主生产计划的制定程序MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产能力情况等相关信息输入MPS计划中。

MPS方案的制定是一个反复试算的过程。

MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品的需求数量。

MPS输出有计划生产量、存货需求以及待分配库存。

提提前前期期产品开发产品开发生产准备生产准备采购采购加工加工加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单定定义：

义：

自交货自交货/完工日起倒推生产周期完工日起倒推生产周期测试测试总总提提前前期期累累计计提提前前期期加加工工提提前前期期计划中的重要概念计划中的重要概念-提前期提前期加加工工提提前前期期的的五五种种时时间间加工加工完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加工工提提前前期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业提前期提前期影影响响提提前前期期各各类类时时间间因因素素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型时间类型影影响响因因素素批量优先级能力拖欠量（计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置提前期提前期主生产计划主生产计划MPS为了资源的计划和订单的安排，MPS通常采用的时间期间（TimeHorizon）是20周或更多，取决于从物料最终项至所有组件迭加的提前期。

MPS的柔性取决于以下因素：

生产提前期最终物料项所需组件与顾客与供应商的关系生产能力余量大小管理层变革愿望时界时界TimeFences对MPS计划期间中的不同部分所允许的变化予以限制，常设定时界（如在第4、8周设定），确定允许的变化程度。

4816周Weeks区间1Frozen区间2Firm区间3Flexible确定的客户订单预测与可利用的产能产能CapacityOpen现在需求时界DTF计划期间结束EndofPlanningHorizon计划时界PTF时界时界TimeFences冻结状态Frozen计划不允许有任何的改变.稳定状态ModeratelyFirm允许产品族内部一些特殊的微小变化（只要所需部件可获得）.灵活状态Flexible允许某种程度较大的变化（只要总体能力需求水平基本保持不变）.开放状态Open允许任何的改变。

时界时界TimeFences两类时界需求时界demandtimefence：

在该计划点之后